鼓風爐技術(shù)操作規(guī)程

1、鼓風爐熔煉操作分開爐、正常操作和停爐三個部分。1開爐開爐1.1烘烤爐缸新爐缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐漸蒸發(fā)，應(yīng)嚴格按照升溫曲線，盡可能做到溫度緩慢上升。切記不可升溫太急，以防磚縫開裂，使生產(chǎn)中大量鉛液滲入而損壞爐缸。甚至翻底而被迫停爐。在木炭烘烤期間，應(yīng)勤除灰，保證熱的傳遞，烘熱爐底。用木炭烘烤時間一般為5~7天。視具體情況而定。烘烤后，清除干凈爐缸余灰，改用木柴，逐漸提高溫度。木柴烤期間一般4~7天。烘爐缸理論升溫

2、曲線如圖1所示?？蓞⒄湛刂?。烘烤的各個階段，均應(yīng)仔細檢查爐缸各部受熱和耐火磚的膨脹情況，及時做好記錄。發(fā)現(xiàn)情況有異。迅速研究，采取措施處理。當爐缸溫度升到700C以上時，即轉(zhuǎn)入正常開爐操作。溫度（℃）1000緊接開爐900800保溫7007℃h600保溫5004005℃h300保溫2003℃h10001234567891011121314151617時間（天）渣）800kg焦碳100kg。加渣料過程中隨著料面提高，逐步提高風壓，視爐況確

3、定風壓提高的數(shù)值。同時要管好渣壩和虹吸口，并用黃泥堵塞咽喉口，此時，要經(jīng)常注意檢查風口，發(fā)現(xiàn)風口有藍色火苗則打開咽喉口開始排放熔渣，絕對避免風口上渣。（2）加過渡料加過渡料8批，每批料的配比為：燒結(jié)塊500kg，渣料500kg，焦碳130kg。（3）正式料加完過渡料后，即轉(zhuǎn)入正式料，至此，開爐作業(yè)結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)料的配比為：燒結(jié)塊：1000kg焦碳：100～130kg熔劑：視熔渣情況確定加入熔劑的品種和數(shù)量2.正常操作正常操

4、作2.1加料（1）進料順序焦碳——熔劑、返渣——燒結(jié)塊（2）每批料用料車由一側(cè)加料門加入爐內(nèi)，憑操作經(jīng)驗利用慣性力溜車，并經(jīng)常交錯調(diào)頭。兩側(cè)爐門交替進行，使爐料盡可能均勻分布。（3）隨時觀察料面情況，在下料較慢之處則多加焦碳和返渣，下料較快之處則多加燒結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)有不降料的地方，即產(chǎn)生懸料時，用長而粗的鋼釬把棚料鑿松。若爐結(jié)嚴重，則應(yīng)與風口崗位聯(lián)系，采取停風打爐結(jié)的措施。2.2水溫調(diào)節(jié)水套水溫要求按規(guī)定控制，水溫過高，會產(chǎn)生蒸汽而阻礙