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1、SKS煉鉛工藝降低鼓風(fēng)爐熔渣含鉛生產(chǎn)實(shí)踐煉鉛工藝降低鼓風(fēng)爐熔渣含鉛生產(chǎn)實(shí)踐袁培新袁培新李初立李初立(湖南水口有色金屬集團(tuán)有限公司,湖南衡陽421513)[摘要]:本文介紹了SKS煉鉛法鼓風(fēng)爐還原段在水口山八廠的生產(chǎn)實(shí)踐,并從渣型、鼓風(fēng)爐還原能力及操作等方面探討了降低鼓風(fēng)爐渣含鉛的途徑和方法。[關(guān)鍵詞]:SKS煉鉛法;高鉛渣;鉛鼓風(fēng)爐;渣含鉛PlantPracticeonLoweringLeadContaininginBlastFurna
2、ceSlaginSKSLeadSmeltingProcessYUANPeixin,LIChuliAbstract:ItpresentstheplantpracticeofblastfurnaceinSKSLeadSmeltingProcessintheeighthsmelterinShuikoushananalysestheeffectofslagtypereducingabilityoperationonloweringleadcon
3、taininginblastfurnaceslag.Keywds:SKSLeadSmeltingProcessHighLeadSlagLeadBlastFurnaceLeadContaininginSlag1、前言、前言我廠采用的是底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝(SKS煉鉛法),該工藝是我公司與中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院共同研發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種煉鉛方法。該法具有環(huán)保好、能耗低、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、工藝可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)。自
4、2005年8月投產(chǎn)以來,生產(chǎn)正常,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)平穩(wěn)上升。但是,由于底吹爐所產(chǎn)出的高鉛渣具有與燒結(jié)塊不同的特性,高鉛渣進(jìn)鼓風(fēng)爐處理存在一定的難度,主要表現(xiàn)為易形成爐缸爐結(jié),渣含鉛高等。為此,我廠經(jīng)過不斷摸索,從合理選擇渣型、強(qiáng)化爐內(nèi)還原氣氛、優(yōu)化工藝參數(shù)控制及加強(qiáng)操作入手,已將渣含鉛降至4%以下。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)如何降低鼓風(fēng)爐渣含鉛作一個(gè)初步探討。2、高鉛渣鼓風(fēng)爐熔煉的特點(diǎn)、高鉛渣鼓風(fēng)爐熔煉的特點(diǎn)由于高鉛塊渣和鉛燒結(jié)塊在物理結(jié)
5、構(gòu)與化學(xué)成份方面的差異,在熔煉上有一定區(qū)別。⑵充分考慮底吹爐、鼓風(fēng)爐對(duì)渣型的不同要求,底吹爐高鉛渣盡量向終渣所需成分靠攏,鼓風(fēng)爐不加或少加熔劑為宜。⑶底吹爐渣熔點(diǎn)控制在950~1000℃,防止熔池溫度超過1100℃,減少金屬鉛、硫化鉛、氧化鉛揮發(fā),降低煙塵率。而鼓風(fēng)爐渣熔點(diǎn)應(yīng)控制在1100~1150℃,以保證較高的爐溫,有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。⑷方便生產(chǎn)管理,硅熔劑全部由底吹爐加入,鐵、鈣熔劑部分由底吹爐加入。鼓風(fēng)爐只作鐵、鈣熔劑的適當(dāng)補(bǔ)
6、充。3.1.2爐渣的性質(zhì)及成份選擇爐渣的主要成份為FeO、SiO2、CaO、ZnO等,還含有少量的MgO、Al2O3等。其中FeO、SiO2、CaO、ZnO的總和約占總渣量的85~90%。CaO:由于Ca2離子半徑大,能降低金屬與爐渣之間的表面張力,有利于金屬鉛與渣的分離;適當(dāng)?shù)奶岣咴蠧aO的量,可獲得較高的爐溫,降低爐渣的比重;提高爐渣中的CaO能破壞熔渣中硅氧復(fù)合離子,降低爐渣粘度;CaO作為強(qiáng)堿性氧化物,可置換硅酸鉛中的PbO,
7、增大PbO的活度,有利于的PbO還原。因此選用高鈣渣,能夠很好降低鼓風(fēng)爐渣鉛金屬損失。FeO:與CaO一樣,可置換硅酸鉛中的PbO,增大PbO的活度,有利于的PbO還原,因此選用含鐵較高的渣型,也可降低渣含鉛,同時(shí)增大爐渣對(duì)ZnO的溶解度,有利于爐況順行。SiO2:能減小爐渣的比重,但會(huì)增加渣的粘度和提高渣的熔點(diǎn)。含鐵較高的情況下,為了盡量減少Fe3O4的生成,SiO2的含量必須保證能形成2FeOSiO2的量。ZnO:全是由原料中帶入,
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