煉油企業(yè)生產(chǎn)物料平衡系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、通過(guò)分析煉油企業(yè)信息化建設(shè)的狀況表明，煉油企業(yè)在MES存在的主要問(wèn)題是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)得不到及時(shí)的收集，油品移動(dòng)難以實(shí)時(shí)跟蹤與管理，實(shí)時(shí)事件得不到及時(shí)處理，計(jì)劃層和控制層脫節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程中的成本難以掌握和控制。MES的建設(shè)相對(duì)滯后，不能為ERP系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，企業(yè)綜合自動(dòng)化出現(xiàn)了斷層。因此，研究和開(kāi)發(fā)適合煉油企業(yè)需要的MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以日為周期的物料平衡，不僅能滿足煉油企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)管理的需求，又能為ERP系統(tǒng)充分發(fā)

2、揮效用提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，是石化企業(yè)信息化建設(shè)中重要的一環(huán)。 論文首先結(jié)合煉油企業(yè)的實(shí)際情況和行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、物料平衡系統(tǒng)進(jìn)行需求分析，提出采用“2+1”的物料平衡策略，即物料日平衡分裝置數(shù)據(jù)校正、全廠油品平衡和全廠統(tǒng)計(jì)平衡三級(jí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自下而上逐級(jí)傳遞，逐步完成物料平衡。然后根據(jù)上述平衡策略對(duì)物料平衡系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，通過(guò)采用統(tǒng)一過(guò)程的軟件工程思想，以統(tǒng)一建模語(yǔ)言中“邏輯、過(guò)程、實(shí)現(xiàn)和實(shí)施”四視圖的方式多角度地

3、描述了物料平衡系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。接著對(duì)裝置校正、油品移動(dòng)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡三個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，其中以油品移動(dòng)平衡分系統(tǒng)為重點(diǎn)，從“4+1”五視圖(邏輯、過(guò)程、實(shí)現(xiàn)、實(shí)施、情景)、類圖和數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)等不同角度對(duì)此分系統(tǒng)作了詳盡分析與設(shè)計(jì)。最后是對(duì)系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)，并且介紹了系統(tǒng)運(yùn)行的平臺(tái)、開(kāi)發(fā)的工具、實(shí)現(xiàn)的主界面以及系統(tǒng)的測(cè)試。 物料平衡系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使得煉油企業(yè)的統(tǒng)計(jì)由原來(lái)的月平衡提高到日平衡。通過(guò)全廠的生產(chǎn)物料平衡，對(duì)各生產(chǎn)裝置、