畢業(yè)論文---齒輪軸的加工工藝與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　項(xiàng)目名稱： 齒輪軸的加工工藝與編程</p><p>　　學(xué)生組別：08級(jí)數(shù)控一班 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用</p><p>　　學(xué)生班級(jí)：08級(jí)數(shù)控大專（三年）一 班</p><p&g

2、t;<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言2</b></p><p>　　2.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱3</p><p>　　2.2 選用軟件3</p><p>　　2.3 圖形繪制3</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5&l

3、t;/p><p>　　3.1 零件工藝分析5</p><p>　　3.2 零件技術(shù)要求分析5</p><p>　　3.3 零件毛坯選擇6</p><p>　　3.4 工藝方案設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.6 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇9</p><p>　　3.7

4、切削用量與工時(shí)定額的確定12</p><p>　　3.8 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定13</p><p>　　4 生成NC代碼程序及程序說明15</p><p>　　5 機(jī)械加工工文件15</p><p>　　7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)18</p><p><b>　　8 致謝語19&l

5、t;/b></p><p>　　9 參考文獻(xiàn)21</p><p><b>　　10 附錄21</b></p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)是在學(xué)完《數(shù)控加工工藝與編程》課程后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是考核基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)、技

6、術(shù)水平以及實(shí)際應(yīng)用能力和文字、語言表達(dá)能力，是綜合運(yùn)用所學(xué)理論技能知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和提高綜合應(yīng)用能力的重要環(huán)節(jié)。我們必須運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐按要求完成《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。</p><p>　　2 設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟</p><p>　　2.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱</p><p>　　齒

7、輪軸的加工工藝與編程</p><p><b>　　2.2 選用軟件</b></p><p><b>　　1、 CAD軟件、</b></p><p>　　2、PRO/E軟件、</p><p>　　3、CAXA制造工程師</p><p><b>　　4、CAXA數(shù)車&

8、lt;/b></p><p>　　5、CAXA工藝手冊(cè)</p><p><b>　　2.3 圖形繪制</b></p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 零件工藝分析</p><p>　　1．零件結(jié)構(gòu)形狀分析</p><p>　　如

9、圖所示該零件表面由圓柱面、外螺紋、螺紋孔、齒輪等組成的。其中多個(gè)徑向尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。該零件屬于鍛件，毛坯外形尺寸為φ68×212mm，切削工藝性良好。</p><p>　　3.2 零件技術(shù)要求分析</p><p>　　尺寸精度：該零件φ32×33、φ40×

10、;50這兩段軸的尺寸精度為IT4，Φ39×33這段軸的尺寸精度為IT6,φ64×65這段齒輪軸的尺寸精度為IT8。</p><p>　　形狀精度：該零件無形狀精度要求。</p><p>　　位置精度：該零件有圓跳動(dòng)和同軸度的位置公差要求，其同軸度即以齒輪軸φ32和φ40兩處的軸線為基準(zhǔn)，齒輪軸處與其基準(zhǔn)的同軸度公差為0.03mm。其圓跳動(dòng)即以軸φ40外圓處的軸線為基準(zhǔn)，

11、零件最左邊外圓與該基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)公差為0.012mm。</p><p>　　表面粗糙度：φ32×33、φ40×50外圓表面處粗糙度為1.6，齒輪表面處的粗糙度為3.2, 外螺紋表面粗糙度為1.6,該零件其余表面粗糙度為3.2。</p><p>　　材料：軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而

12、對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。鑒于該零件有齒輪而且其直徑相差太大，為了減少機(jī)械加工的工作量，所以該材料選用鍛件。</p><p>　　熱處理：熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩種。預(yù)備熱處理的主要作用是消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切削性能，高碳鋼需要退火，以降低材料的硬度；低碳鋼需要正火，以提高材料的硬度。為消除應(yīng)力，鑄件、鍛件、焊件需要

13、退火。預(yù)備熱處理的方法有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效等。鑒于該零件的材料是鍛件，所以在鍛件之后選用退火的熱處理辦法來消除應(yīng)力。然后再進(jìn)行粗加工，在粗加工之后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理表面硬度220—250HBS。在齒輪軸加工成型后再進(jìn)行齒輪表面滲碳，再進(jìn)行齒輪面的研磨。</p><p>　　2.加工（技術(shù)）難點(diǎn)與工藝（措施）處理</p><p><b>　　加工技術(shù)的難點(diǎn)是：</b&g

14、t;</p><p>　?。?）、整個(gè)零件的尺寸精度達(dá)不到要求</p><p>　　（2）、外圓圓柱度的超差</p><p>　　（3）、工件的表面粗糙度達(dá)不到要求。</p><p><b>　　工藝（措施）處理：</b></p><p>　?。?）、根據(jù)加工余量算出背吃刀量，進(jìn)行試切削，然后修正

15、背吃刀量。正確使用量具，必須檢查和調(diào)整零位，仔細(xì)計(jì)算工件的各部分尺寸，對(duì)留有磨削余量的工件，車槽時(shí)應(yīng)考慮磨削余量。注意及時(shí)關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給或提前關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給，用手動(dòng)進(jìn)給刀長(zhǎng)度尺寸。認(rèn)真看清圖樣尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。</p><p>　　（2）、車削前，找正后頂尖，使之與主軸軸線同軸：調(diào)整車床主軸與床身導(dǎo)軌的平行度；盡量減少工件的伸出長(zhǎng)度，或另一端用頂尖支承，增加裝夾剛性；選擇適合的刀具材料，或適當(dāng)降低

16、切削速度。</p><p>　?。?）、消除或防止由于車床剛性不足而引起的振動(dòng)（如調(diào)整車床各部件的間隙）；增加車刀剛性和正確裝夾車刀；同時(shí)增加工件的裝夾性；合理選擇車刀角度（如適當(dāng)增大前角，選擇合理的前角、后角和主偏角）；進(jìn)給量不宜太大，精車余量和切削速度應(yīng)選擇恰當(dāng)。</p><p>　　3.3 零件毛坯選擇</p><p><b>　　類型：鍛件<

17、;/b></p><p><b>　　材料：45鋼</b></p><p><b>　　狀態(tài)：鍛造</b></p><p>　　3.4 工藝方案設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　在粗基準(zhǔn)工序中，只能

18、使用工件上未加工的毛坯表面來定位，所以裝夾在 毛坯右端長(zhǎng)1~100mm處。</p><p>　　在精基準(zhǔn)工序中，采用經(jīng)過加工的表面來定位，所以裝夾在工件左端φ39外圓處，裝夾時(shí)墊上銅皮預(yù)防裝夾時(shí)夾壞外圓表面。</p><p>　　2．零件各表面加工方法和加工方案的確定</p><p>　　（加工階段劃分、工序順序安排、輔助工序的安排）</p><

19、;p><b>　　加工階段劃分：</b></p><p>　?。?）備料：下料、毛坯處理、鍛造、退火</p><p>　?。?）粗加工階段：車端面、外圓、鉆中心孔、鉆孔、車內(nèi)外螺紋、銑鍵槽和滾齒等。</p><p>　?。?）精加工階段：精車外圓、精車外螺紋、精銑鍵槽和磨齒。</p><p><b>　　

20、工序順序安排：</b></p><p><b>　?。?）備料 </b></p><p><b>　?。?）鍛造</b></p><p><b>　?。?）退火</b></p><p>　　（4）粗加工外圓表面</p><p><

21、b>　?。?）鉆孔</b></p><p><b>　　（6）粗車內(nèi)外螺紋</b></p><p><b>　?。?）銑鍵槽</b></p><p><b>　?。?）滾齒</b></p><p><b>　?。?）調(diào)質(zhì)處理</b><

22、;/p><p>　　（10）精加工外圓表面</p><p>　?。?1）精車內(nèi)外螺紋</p><p>　?。?2）齒輪表面滲碳</p><p><b>　　（13）磨齒</b></p><p><b>　?。?4）檢驗(yàn)</b></p><p><b&

23、gt;　　（15）入庫(kù)</b></p><p>　　3．零件總體加工工藝路線設(shè)計(jì)</p><p>　?。庸し桨负凸に嚵鞒蹋?lt;/p><p><b>　　加工方案：</b></p><p>　　鍛造→退火→粗精車外圓、端面及螺紋→鉆孔→銑鍵槽→滾齒→磨齒→檢驗(yàn)→入庫(kù)</p><p>　

24、　工藝流程： 1、夾持工件右端，車左端面</p><p>　　2、用φ2.5的中心鉆鉆中心</p><p>　　3、用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求</p><p>　　4、粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留0.2mm精車余量</p><p>　　5、精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求</p><p>　

25、　6、車5×2的退刀槽</p><p>　　7、精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45°</p><p>　　8、粗車M36×2的外螺紋</p><p>　　9、精車M36×2的外螺紋</p><p>　　10、車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角</p><p>

26、;　　11、調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求</p><p>　　12、粗車φ64、φ40外圓，留0.2mm精車余量</p><p>　　13、精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45°</p><p>　　14、用φ2.5的中心鉆鉆中心孔</p><p>　　15、用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔</p>

27、<p>　　16、用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔</p><p>　　17、用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 </p><p>　　18、在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量</p><p>　　19、精銑R6鍵槽至尺寸要求</p><p>　　20、滾φ64的齒輪</p><p><b>　　21、磨齒&l

28、t;/b></p><p>　　3.5 工序尺寸及公差的確定</p><p><b>　　1．加工余量的確定</b></p><p>　　車外圓留0.2mm精車余量</p><p>　　銑鍵槽留0.2mm精銑余量</p><p>　　2．中間工序尺寸的確定</p><p

29、><b>　　3. 繪制坯件圖</b></p><p>　　3.6 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇</p><p><b>　　機(jī)床的選擇</b></p><p>　?。恳坏拦ば虻募庸C(jī)床類型。） </p><p>　　工序

30、 機(jī)床類型</p><p>　　1夾持工件右端，車左端面 采用CK6140型車床 </p><p>　　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用CK6140型車床 </p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求

31、 采用CK6140型車床</p><p>　　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 采用CK6140型車床 </p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求 采用CK6140型車床 </p><p>　　6車5×2的退刀槽 采用C

32、K6140型車床</p><p>　　7精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用CK6140型車床 </p><p>　　8粗車M36×2的外螺紋 采用CK6140型車床</p><p>　　9精車M36×2的外螺紋

33、 采用CK6140型車床</p><p>　　10車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用CK6140型車床</p><p>　　11調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 采用CK6140型車床</p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 采用CK6140型車床&l

34、t;/p><p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用CK6140型車床</p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p>

35、<p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>　　18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用X5025型銑床</p><p>　　19精銑R

36、6鍵槽至尺寸要求 采用X5025型銑床</p><p>　　20滾φ64的齒輪 Y3150型滾齒機(jī)</p><p>　　21磨齒 YS7332型臥式磨齒機(jī)</p><p><b

37、>　　夾具的選擇</b></p><p>　?。恳坏拦ば虻募庸A具類型。）</p><p>　　工序 夾具類型</p><p>　　1夾持工件右端，車左端面 采用三爪卡盤 </p><p>　

38、　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用三爪卡盤 </p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 采用三爪卡盤 </p><p>　　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 采用三爪卡盤 </p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求

39、 采用三爪卡盤</p><p>　　6車5×2的退刀槽 采用三爪卡盤</p><p>　　7精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用三爪卡盤 </p><p>　　8粗車M36×2的外螺紋

40、 采用三爪卡盤 </p><p>　　9精車M36×2的外螺紋 采用三爪卡盤</p><p>　　10車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用三爪卡盤</p><p>　　11調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求

41、 采用三爪卡盤</p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 采用三爪卡盤</p><p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用三爪卡盤</p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用V型塊<

42、/p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 采用V型塊</p><p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用V型塊</p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用V型塊 </p><p>

43、;　　18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用平口鉗</p><p>　　19精銑R6鍵槽至尺寸要求 采用平口鉗</p><p>　　20滾φ64的齒輪 采用四爪卡片</p><p>　　21磨齒

44、 分度夾頭</p><p><b>　　3．刀具的選擇</b></p><p>　?。恳坏拦ば颍ㄗ叩叮┑募庸さ毒哳愋?。）</p><p>　　工步 刀具類型 </p><

45、p>　　1粗車左端面 45°硬質(zhì)合金刀 </p><p>　　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 φ2.5中心鉆</p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 φ18的麻花鉆</p><p>　

46、　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 90°硬質(zhì)合金車刀 </p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求 90°硬質(zhì)合金車刀 </p><p>　　6車5×2的退刀槽 5mm槽刀</p><p>　　7

47、精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 90°硬質(zhì)合金車刀 </p><p>　　8粗車M36×2的外螺紋 60°硬質(zhì)合金螺紋車刀 </p><p>　　9精車M36×2的外螺紋 60°硬質(zhì)合金螺紋車刀 &l

48、t;/p><p>　　10車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 60°內(nèi)螺紋車刀</p><p>　　11調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 45°硬質(zhì)合金刀</p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 90°硬質(zhì)合金車刀</p&g

49、t;<p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 90°硬質(zhì)合金車刀 </p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 φ2.5中心鉆 </p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 φ7高速鋼麻花鉆 </p>

50、<p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 φ7.75擴(kuò)孔刀</p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 φ8鉸刀 </p><p>　　18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 φ12硬質(zhì)合金立銑刀 </p><p>　　19精銑R6鍵槽

51、至尺寸要求 φ12硬質(zhì)合金立銑刀 </p><p>　　20滾φ64的齒輪 模數(shù)為3的滾齒刀</p><p>　　21磨齒 選用成形砂輪</p><p><b>　　量

52、具的選擇</b></p><p>　　1粗車左端面 游標(biāo)卡尺 </p><p>　　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 游標(biāo)卡尺</p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺

53、 </p><p>　　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 游標(biāo)卡尺</p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求 千分尺</p><p>　　6車5×2的退刀槽 游標(biāo)卡尺</p><p>

54、　　7精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 千分尺</p><p>　　8粗車M36×2的外螺紋 通規(guī)</p><p>　　9精車M36×2的外螺紋 通規(guī)和止規(guī)</p><p>　　1

55、0車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 通規(guī)和止規(guī)</p><p>　　11調(diào)頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 游標(biāo)卡尺</p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 游標(biāo)卡尺</p><p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2

56、15;45° 千分尺 </p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 游標(biāo)卡尺</p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 游標(biāo)卡尺</p><p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔

57、 游標(biāo)卡尺</p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺</p><p>　　18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 游標(biāo)卡尺</p><p>　　19精銑R6鍵槽至尺寸要求 游標(biāo)卡尺&l

58、t;/p><p>　　20滾φ64的齒輪 游標(biāo)卡尺</p><p>　　21磨齒 游標(biāo)卡尺</p><p><b>　　5．切削液的選擇</b></p><p&g

59、t;　　粗加工選用乳化液，精加工選用切削油。</p><p>　　3.7 切削用量與工時(shí)定額的確定</p><p>　　切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量統(tǒng)稱為切削三要素。</p><p>　　工序 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 </p><p>　　m/min

60、mm/r mm</p><p>　　1粗車左端面 70 0.4 2.5</p><p>　　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 20 0.1 1 </p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求

61、 25 0.25 13.5</p><p>　　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 70 0.4 2.5 </p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求 114 0.4 0.1</p><p>　　6車5×2的退刀槽

62、 98 0.4 1</p><p>　　7精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 113 0.4 0.1</p><p>　　8粗車M36×2的外螺紋 59 0.02 1&l

63、t;/p><p>　　9精車M36×2的外螺紋 91 0.02 0.1</p><p>　　10車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 33 0.02 1</p><p>　　11調(diào)頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 70

64、 0.4 2.5</p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 128 0.4 2</p><p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 142 0.3 1 </p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔

65、 20 0.1 1 </p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 12 0.1 1 </p><p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 18 0.15 6

66、</p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 8 0.35 0.125</p><p>　　18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 38 0.03 2.5 </p><p>　　19精銑R6鍵槽至尺寸要求 65

67、 0.028 0.01 </p><p>　　20滾φ64的齒輪 160 0.02 1</p><p>　　21磨齒 124 0.05 0.1</p><p>　　3.8

68、 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定</p><p>　　工序 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法</p><p>　　1粗車左端面 端面的平整度 用刀口直尺透光檢查</p><p>　　2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度

69、 鋼直尺</p><p>　　3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查</p><p>　　4粗車φ39、φ36、φ32的外圓，留2mm精車余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>　　5精車φ39、φ32的外圓至尺寸要求 上偏差 0 用內(nèi)徑</p>&l

70、t;p>　　下偏差-0.025 百分表檢查</p><p>　　6車5×2的退刀槽 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>　　7精車φ36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>　　8粗車M36×2的外螺

71、紋 止規(guī)和通規(guī)</p><p>　　9精車M36×2的外螺紋 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>　　10車M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>

72、　　11調(diào)頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 端面的平整度 用刀口直尺透 </p><p><b>　　光檢查</b></p><p>　　12粗車φ64、φ40外圓，留2mm精車余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p&g

73、t;<p>　　13精車φ64、φ40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 上偏差 0 用內(nèi)徑</p><p>　　下偏差-0.033 百分表檢查</p><p>　　14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度 鋼直尺 </p><p>　　15用φ7的麻花鉆鉆φ8

74、的孔 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查 </p><p>　　16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查 </p><p>　　17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>　　

75、18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>　　19精銑R6鍵槽至尺寸要求 平行度0.05 </p><p>　　20滾φ64的齒輪 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>　　

76、21磨齒 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>　　4 生成NC代碼程序及程序說明</p><p>　?。ú捎米詣?dòng)編程方式生成零件的NC代碼程序（形狀簡(jiǎn)單的平面類零件可以采用手工編程方式），步驟如下：將繪制好的產(chǎn)品零部件圖輸出到某一CAD/CAM軟件環(huán)境中（若直接在該軟件中繪圖則可以省略此步）；按照已確定好的加

77、工方式和加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，生成加工刀具路徑；選用合適的后置處理器，生成加工該零件的NC代碼。若沒有與現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)格式相同的后置處理器，則需選用相近的后置處理器，并對(duì)生成的NC代碼進(jìn)行一定的修改。）</p><p><b>　　5 機(jī)械加工工文件</b></p><p><b>　　見附表</b></p><p><b

78、>　　6 數(shù)控加工</b></p><p><b>　　仿真 </b></p><p><b>　　（1）軌跡仿真</b></p><p><b>　　右端走刀路線圖</b></p><p><b>　　加工仿真</b></p&

79、gt;<p><b>　　2．零件加工</b></p><p>　　（利用學(xué)院現(xiàn)有數(shù)控加工設(shè)備加工該產(chǎn)品的各零件，加工步驟如下：準(zhǔn)備加工機(jī)床，并檢查機(jī)床各部件的運(yùn)行情況和運(yùn)動(dòng)精度。必要時(shí)利用水平儀和千分表檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌和主軸精度。準(zhǔn)備所需要的工、夾、量具等工具設(shè)備，并進(jìn)行一定的精度檢查。若需要專用工、夾、量具，還應(yīng)特別制作。在此因時(shí)間原因不提倡采用專用工、夾、量具。檢查NC代碼程

80、序。包括檢查程序的格式、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、換刀方式等的設(shè)置有無錯(cuò)漏等。將生成的NC代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。加工中應(yīng)密切注意加工情況，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)緊急停止，以防出現(xiàn)傷害意外。加工后應(yīng)注意收拾工具、機(jī)床回位和清理機(jī)床。）</p><p>　　7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)</p><p>　　經(jīng)過幾周的設(shè)計(jì)，成功地完成了零件數(shù)控加工的編程設(shè)計(jì)與仿真。整個(gè)設(shè)計(jì)方案選擇合理，程序編制正確。

81、通過本綜合實(shí)訓(xùn)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了全面系統(tǒng)的了解，經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的和數(shù)控加工中心刀具材料和適用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法，經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原則，定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床專用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工刀具的選擇方法有了更深的理解；另外，我還學(xué)會(huì)了利用制圖軟件CAXA制造工程師XP對(duì)零件進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置

82、處理及加工程序編制的技術(shù)和方法，雖然在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中任務(wù)比較繁重，但我通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，克服了種種困難，最終順利地完成了本綜合實(shí)訓(xùn)。</p><p><b>　　8 致謝語</b></p><p>　　敬愛的謝老師，您辛苦了！感謝您的關(guān)懷，感謝您的幫助，感謝您為我們 所做的一切。請(qǐng)接受學(xué)生們美好的祝愿，祝您永遠(yuǎn)事業(yè)順心，天天快樂！ </p&g

83、t;<p>　　您的每次上課，都教導(dǎo)我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)，如何把理論基礎(chǔ)與實(shí)踐結(jié)合，如何認(rèn)真的對(duì)待每次課程設(shè)計(jì)，這對(duì)于我們的幫助莫大萬分。在此我們第五組成員深表感謝的說一聲“謝老師，您辛苦了！”</p><p>　　有人說，師恩如山。高山仰止，當(dāng)更催后來之人奮發(fā)不已。正所謂“新竹高于舊竹枝，全憑老干為扶持”。全班的點(diǎn)滴進(jìn)步和些許成績(jī)?nèi)寄壑燎诘暮顾?。所以，不管何時(shí)何地，無論天涯海角，我都將由衷

84、地呼喚您—敬愛的老師！在這個(gè)神圣而崇高的字眼面前，我永遠(yuǎn)是需要您啟蒙的學(xué)生！ </p><p>　　老師，您教我們知識(shí)的同時(shí)也教會(huì)了我們做人做事的道理，您指導(dǎo)我們課程設(shè)計(jì)的同時(shí)也給予了我們?cè)O(shè)計(jì)的真理，您每次細(xì)心教導(dǎo)的同時(shí)教會(huì)了我們認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。您就像是烈焰的蠟燭，燃燒自己，照亮別人。您的付出學(xué)生是莫此難忘的，您的奉獻(xiàn)將給予我們強(qiáng)大的力量，今天我以您為榮，明天您將以我為榮，請(qǐng)相信你的學(xué)生。</p>

85、<p>　　敬愛的謝老師，請(qǐng)放心吧！我一定會(huì)銘記您的諄諄教誨，不辜負(fù)您的殷切希望，在環(huán)境優(yōu)美、綠樹成蔭屏風(fēng)山下，像取得驕人成績(jī)的新老校友那樣，懷更大的志向，抱更高的理想，進(jìn)一步弘揚(yáng)“桂工精神”，珍惜時(shí)光，發(fā)奮讀書，努力成為國(guó)家的棟梁之材，用豐碩的成果和輝煌的業(yè)績(jī)，回報(bào)學(xué)校對(duì)我們的厚望和培養(yǎng)。</p><p>　　我們第五組全體成員以團(tuán)隊(duì)精神為中心，發(fā)揚(yáng)各成員之間分工協(xié)作，共同完成這次課程設(shè)計(jì)，以達(dá)到這次

86、課程設(shè)計(jì)完美的效果。在這次的學(xué)習(xí)中，我們分工合作，彼此監(jiān)督，大家都找到了自己的不足和同學(xué)的長(zhǎng)處，我們相互激勵(lì)相互學(xué)習(xí)，團(tuán)結(jié)的力量就是如此的偉大。我們第五組成員都將在以后的工作中繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神，以包容的心和相互協(xié)作為前提，在將來認(rèn)真負(fù)責(zé)的對(duì)待自己的工作，學(xué)會(huì)更好的組織和協(xié)調(diào)工作任務(wù)，為學(xué)校和老師爭(zhēng)光添彩。這次課程設(shè)計(jì)雖然是困難重重，但是給了我們非常好的鍛煉，在鍛煉中學(xué)習(xí)，在鍛煉中學(xué)會(huì)解決，在鍛煉中學(xué)會(huì)成長(zhǎng)。</p>&

87、lt;p>　　老師我們不得不說這都是你教育課程的創(chuàng)新，鍛煉了我們，成就了我們，我們成長(zhǎng)的經(jīng)歷因您而精彩，在我們即將畢業(yè)的同時(shí)，我們有這段經(jīng)歷，將是我們今生抹不掉的回憶，千言萬語都說不盡我們對(duì)您“謝老師”的感謝，但我們只能用一種方式——銘記于心。</p><p>　　第五組全體成員再一次感謝您一年來對(duì)我們的栽培!您辛苦了,敬愛的謝老師。</p><p><b>　　9 參考

88、文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　1．?dāng)?shù)控機(jī)床及編程</b></p><p>　　2．機(jī)械CAD/CAM</p><p>　　3．Pro/Engineer 2001教程</p><p><b>　　4．?dāng)?shù)控加工工藝</b></p><p>　　5．機(jī)械零件

89、加工工藝手冊(cè)</p><p><b>　　10 附錄</b></p><p>　　附卡片一 機(jī)械加工工藝過程卡</p><p>　　附卡片二 機(jī)械加工工序卡片（1）</p><p>　　附卡片三 機(jī)械加工工序卡片（2）</p><p>　　附卡片四 機(jī)械加工工序卡片（3）<

90、/p><p>　　附卡片五 刀具卡片</p><p><b>　　附錄NC代碼程序</b></p><p><b>　　左端程序</b></p><p><b>　　O1234</b></p><p>　　N10 G50 S1000</p>

91、<p>　　N12 G00 G96 S120 T101</p><p><b>　　N14 M03</b></p><p><b>　　N16 M08 </b></p><p>　　N18 G00 X50.000 Z10.697 f200</p><p>　　N20 G00 X62.53

92、1 Z7.997 </p><p><b>　　N22 G42 </b></p><p>　　N24 G01 X43.782 F5.000 </p><p>　　N26 G01 X43.940 Z7.000 </p><p>　　N28 G18 G03 X50.400 Z-0.000 R9.200 F0.001 <

93、/p><p>　　N30 G01 Z-29.273 </p><p>　　N32 G18 G03 X52.000 Z-30.457 R9.200 </p><p>　　N34 G01 X52.531 Z-29.493 F1000.000 </p><p>　　N36 G01 X62.814 </p><p>　　N38 G

94、00 Z6.907 </p><p>　　N40 G01 X-3.374 F5.000 </p><p>　　N42 G01 X-1.960 Z6.200 </p><p>　　N44 G01 X0.000 F0.001 </p><p>　　N46 G01 X32.000 </p><p>　　N48 G18 G03

95、 X44.400 Z0.000 R6.200 </p><p>　　N50 G01 Z-30.432 </p><p>　　N52 G01 X44.768 Z-30.616 </p><p>　　N54 G18 G03 X48.400 Z-35.000 R6.200 </p><p>　　N56 G01 Z-53.000 </p>

96、<p>　　N58 G18 G03 X47.400 Z-55.439 R6.200 </p><p>　　N60 G18 G03 X51.400 Z-60.000 R6.200 </p><p>　　N62 G01 Z-93.000 </p><p>　　N64 G01 Z-93.714 </p><p>　　N66 G01 X

97、52.814 Z-93.007 F1000.000 </p><p>　　N68 G01 X62.814 </p><p>　　N70 G00 Z3.907 </p><p>　　N72 G01 X-3.414 F5.000 </p><p>　　N74 G01 X-2.000 Z3.200 </p><p>　　N7

98、6 G01 X0.000 F0.001 </p><p>　　N78 G01 X32.000 </p><p>　　N80 G18 G03 X38.400 Z0.000 R3.200 </p><p>　　N82 G01 Z-31.675 </p><p>　　N84 G01 X40.525 Z-32.737 </p><

99、p>　　N86 G18 G03 X42.400 Z-35.000 R3.200 </p><p>　　N88 G01 Z-53.000 </p><p>　　N90 G18 G03 X40.903 Z-55.057 R3.200 </p><p>　　N92 G01 X38.400 Z-56.548 </p><p>　　N94 G01

100、 Z-56.800 </p><p>　　N96 G01 X39.000 </p><p>　　N98 G18 G03 X45.400 Z-60.000 R3.200 </p><p>　　N100 G01 Z-93.000 </p><p>　　N102 G01 Z-94.000 </p><p>　　N104 G0

101、1 X46.814 Z-93.293 F1000.000 </p><p>　　N106 G01 X56.814 </p><p>　　N108 G00 Z0.907 </p><p>　　N110 G01 X-3.414 F5.000 </p><p>　　N112 G01 X-2.000 Z0.200 </p><p&

102、gt;　　N114 G01 X0.000 F0.001 </p><p>　　N116 G01 X32.000 </p><p>　　N118 G18 G03 X32.400 Z0.000 R0.200 </p><p>　　N120 G01 Z-32.917 </p><p>　　N122 G01 X36.283 Z-34.859 <

103、/p><p>　　N124 G18 G03 X36.400 Z-35.000 R0.200 </p><p>　　N126 G01 Z-53.000 </p><p>　　N128 G18 G03 X36.306 Z-53.129 R0.200 </p><p>　　N130 G01 X32.400 Z-55.456 </p>&l

104、t;p>　　N132 G01 Z-59.800 </p><p>　　N134 G01 X39.000 </p><p>　　N136 G18 G03 X39.400 Z-60.000 R0.200 </p><p>　　N138 G01 Z-93.000 </p><p>　　N140 G01 Z-94.000 </p>

105、<p>　　N142 G01 X40.814 Z-93.293 F1000.000 </p><p>　　N144 G01 X62.531 </p><p>　　N146 G40 G00 X50.000 Z10.697 </p><p><b>　　N148 M09</b></p><p>　　N10 G50

106、 S1000</p><p>　　N12 G00 G96 S120 T202</p><p><b>　　N14 M03</b></p><p><b>　　N16 M08 </b></p><p>　　N18 G00 X32.000 Z4.000 f80</p><p>　

107、　N20 G00 X50.414 Z0.707 </p><p>　　N24 G01 X-1.414 F5.000 </p><p>　　N26 G01 X0.000 Z0.000 </p><p>　　N28 G01 X32.000 F0.001 </p><p>　　N30 G01 Z-33.000 </p><p&g

108、t;　　N32 G01 X36.000 Z-35.000 </p><p>　　N34 G01 Z-53.000 </p><p>　　N36 G01 X32.000 Z-55.384 </p><p>　　N38 G01 Z-60.000 </p><p>　　N40 G01 X39.000 </p><p>　　N

109、42 G01 Z-93.000 </p><p>　　N44 G01 X40.414 Z-92.293 F1000.000 </p><p>　　N46 G01 X50.414 </p><p>　　N48 G40 G00 X32.000 Z4.000 </p><p><b>　　N50 M09</b></p&g

110、t;<p>　　N10 G50 S1000</p><p>　　N12 G00 G96 S120 T303</p><p><b>　　N14 M03</b></p><p><b>　　N16 M08 </b></p><p>　　N18 G00 X46.026 Z-56.918 f

111、80</p><p>　　N20 G00 Z-56.000 </p><p>　　N22 G00 X45.000 </p><p>　　N24 G01 X33.000 F5.000 </p><p>　　N26 G01 Z-59.500 F0.001 </p><p>　　N28 G04X0.500</p>

112、<p>　　N30 G01 X45.000 F1000.000 </p><p>　　N32 G00 Z-56.000 </p><p>　　N34 G01 X33.000 F5.000 </p><p>　　N36 G01 Z-59.500 F0.001 </p><p>　　N38 G04X0.500</p>

113、<p>　　N40 G01 X45.000 F1000.000 </p><p>　　N42 G00 X46.026 </p><p>　　N44 G00 Z-56.918 </p><p><b>　　N46 M09</b></p><p>　　N10 G50 S1000</p><p&g

114、t;　　N12 G00 G96 S120 T303</p><p><b>　　N14 M03</b></p><p><b>　　N16 M08 </b></p><p>　　N18 G00 X36.000 Z-35.000 f80</p><p>　　N20 G00 X59.800 </p

115、><p>　　N22 G01 X39.800 F5.000 </p><p>　　N24 G01 X39.600 </p><p>　　N26 G01 X35.600 F0.001 </p><p>　　N28 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>　　N30 G01 X39.600 </p>

116、;<p>　　N32 G01 X39.800 F1000.000 </p><p>　　N34 G01 X59.800 </p><p>　　N36 G00 X59.400 Z-35.000 </p><p>　　N38 G01 X39.400 F5.000 </p><p>　　N40 G01 X39.200 </p&g

117、t;<p>　　N42 G01 X35.200 F0.001 </p><p>　　N44 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>　　N46 G01 X39.200 </p><p>　　N48 G01 X39.400 F1000.000 </p><p>　　N50 G01 X59.400 </p&g

118、t;<p>　　N52 G00 X59.000 Z-35.000 </p><p>　　N54 G01 X39.000 F5.000 </p><p>　　N56 G01 X38.800 </p><p>　　N58 G01 X34.800 F0.001 </p><p>　　N60 G33 Z-53.000 K4.000 &l

119、t;/p><p>　　N62 G01 X38.800 </p><p>　　N64 G01 X39.000 F1000.000 </p><p>　　N66 G01 X59.000 </p><p>　　N68 G00 X58.600 Z-35.000 </p><p>　　N70 G01 X38.600 F5.000 &

120、lt;/p><p>　　N72 G01 X38.400 </p><p>　　N74 G01 X34.400 F0.001 </p><p>　　N76 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>　　N78 G01 X38.400 </p><p>　　N80 G01 X38.600 F1000.000 &

121、lt;/p><p>　　N82 G01 X58.600 </p><p>　　N84 G00 X58.200 Z-35.000 </p><p>　　N86 G01 X38.200 F5.000 </p><p>　　N88 G01 X38.000 </p><p>　　N90 G01 X34.000 F0.001 <

122、;/p><p>　　N92 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>　　N94 G01 X38.000 </p><p>　　N96 G01 X38.200 F1000.000 </p><p>　　N98 G01 X58.200 </p><p>　　N100 G00 X57.800 Z-35.000

123、</p><p>　　N102 G01 X37.800 F5.000 </p><p>　　N104 G01 X37.600 </p><p>　　N106 G01 X33.600 F0.001 </p><p>　　N108 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>　　N110 G01 X37.60