機(jī)電一體化畢業(yè)論文--汔車某齒輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目: 汔車某齒輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 校：</b></p><p><b>　　系 別:</b></p><p><b>　　專 業(yè):&

2、lt;/b></p><p><b>　　姓 名:</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào): </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師: </b></p><p><b>　　日 期：</b></p><

3、;p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要………………………………………………………………………Ⅱ</p><p>　　前 言………………………………………………………………5</p><p>　　1 緒 論…………………………………………………………………6</p><p>　　1

4、.1 本課題的目的及任務(wù)………………………………………………6</p><p>　　1.2 數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述………………………………6</p><p>　　1.3 數(shù)控車床的使用………………………………………………………12</p><p>　　2零件圖工藝分析…………………………………………………………17</p><p>

5、　　3.選擇設(shè)備…………………………………………………………18</p><p>　　4.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式……………………………………18</p><p>　　5.確定加工順序及進(jìn)給路線……………………………………………18</p><p>　　6 刀具的選擇…………………………………………………………19</p><p>　　

6、7.切削用量的選擇…………………………………………………………20</p><p>　　8.編制程序…………………………………………………………23</p><p>　　9 總結(jié)…………………………………………………………………27</p><p>　　致謝……………………………………………………………………28</p><p>　　參考

7、文獻(xiàn)…………………………………………………………………29</p><p>　　附圖…………………………………………………………………30</p><p>　　齒輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、

8、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。</p><p>　　數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程，編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)；而自動(dòng)編程則不會(huì)發(fā)生這種情況。</p

9、><p>　　編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。</p><p>

10、　　機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控 車床 編程 加工</p><p>　　NC programming and machining parts</p><

11、p><b>　　Abstract</b></p><p>　　CNC lathe is the most widely used one of the CNC machine tools. CNC lathe machining for the main shaft, plates and other types of rotating parts. NC machining proc

12、ess through the operation can be done automatically and outside the cylinder, cone surface, forming surface, Thread and End of the processes of cutting, and the car bays, drilling and reaming, Reaming work.</p>&l

13、t;p>　　CNC lathe more categories, but the main structure are : the main Lathe, CNC equipment, servo system has three major components. </p><p>　　CNC machine tool programming manual methods of programming a

14、nd automatic program two. Manual programming, the preparation of complex parts, prone to error; And automatic programming will not happen. </p><p>　　Programming is part of the processing sequence processing,

15、 tool trajectory size data Process parameters (main movement and feed velocity, cutting depth) and ancillary operations (ATC, spindle rotating direction Coolant switches, tool clamping, loose, etc.) the processing of inf

16、ormation, with the words, figures and symbols of code, according to a certain format into processing procedures.</p><p>　　CNC machine tool programming process include : analysis of parts drawings, crafts, ma

17、th, procedures for the preparation of parts, calibration procedures.</p><p>　　Fixture of many types, by the use of machine type can be divided into fixture lathe, milling machine fixture, drilling fixture. J

18、ig Boring Machine, processing centers and other fixture fixture. Fixture driven by the dynamic source categories can be divided into manual fixture, the fixture pneumatic, hydraulic fixture, electrical fixture, Magnetic

19、clamping fixture and the fixture since.</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們?cè)跀?shù)控車床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的

20、生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。數(shù)控技術(shù)是制造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。此業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。</p><p&

21、gt;　　工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，工藝制定得合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地制定好零件的數(shù)控加工工藝。</p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 本課題的目的及任務(wù)</p><p>　　本課程是高等

22、工業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生必須完成的一項(xiàng)作為圓滿畢業(yè)的大形作業(yè)，其目的是使學(xué)生學(xué)會(huì)歸納總結(jié)以前學(xué)過的所有知識(shí)并結(jié)合自己研究的課題，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力。查閱相關(guān)文獻(xiàn)，做實(shí)驗(yàn)，做研究，得出科學(xué)的結(jié)論，并能用之與科學(xué)實(shí)踐中，真正做到學(xué)所用。</p><p>　　本課程的具體任務(wù)是：1 編寫課程設(shè)計(jì)大綱及詳細(xì)劃。2 初步掌握數(shù)控加工技術(shù)與本課程的聯(lián)系與應(yīng)用。3 初步具有正確選定一般機(jī)械零件的綜合加工方法及確定其工序位置，機(jī)床

23、，刀具，夾具選擇的能力。</p><p>　　1.2 數(shù)控加工原理與數(shù)控加工工藝概述</p><p>　　1.2.1 數(shù)控加工原理</p><p>　　與傳統(tǒng)的加工比較,數(shù)控加工與通用機(jī)床加工在方法與內(nèi)容上有許多相似之處,不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方法上,比機(jī)械加工為例,通用機(jī)床加工零件時(shí),工步的安排、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的先后次序、位移量、走刀路線及有關(guān)切削參數(shù)的選擇等，都是由操作

24、者自行考慮和決定的。且是用手工操作方法來進(jìn)行控制的。操作者總是根據(jù)零件和工序卡的要求。在加工過程中不斷改變刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)，使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，從而得到所需要的合格零件。如果采用自動(dòng)車床，仿型車床或仿型銑床加工，雖然也能達(dá)到對(duì)加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的，便其控制方式是通過預(yù)先配置的凸輪、擋塊或靠模來實(shí)現(xiàn)的。而在CNC機(jī)床上，傳統(tǒng)加工過程中的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)控制所取代。其工作過程是：首先要將加工零件圖上的

25、幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將程序送入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成零件的加工。</p><p>　　1.2.2 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念、主

26、要內(nèi)容及特點(diǎn)。</p><p>　?。ㄒ唬?shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念</p><p><b>　　①．?dāng)?shù)控加工工藝</b></p><p>　　是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和。應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控加工機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

27、</p><p>　　② 數(shù)控加工工藝過程的概念</p><p>　　是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。</p><p>　?。ǘ?shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容</p><p>　?。?）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；</p><p>

28、　?。?）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；</p><p>　?。?）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定；</p><p>　　（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；</p><p>　?。?）工步、進(jìn)給路線的確定；</p><p>　?。?）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；</p><p>　　（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；

29、</p><p>　?。?）切削參數(shù)的確定；</p><p>　?。?）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；</p><p>　　（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；</p><p>　?。?1）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。</p><p>　?。ㄈ?shù)控加工工藝的特點(diǎn)</p><p>　　由于數(shù)控

30、加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)，使數(shù)控加工相應(yīng)形成了下列特點(diǎn)。</p><p>　　1. "數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細(xì)如前所述，在用通用機(jī)床加工時(shí)，許多具體的工藝問題，如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀及尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作人員根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和自行考慮和決定的，一般無須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過多的

31、規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。而在數(shù)控加工時(shí)，原不可不在普通機(jī)床上由操作工人靈活掌握并可通過適時(shí)調(diào)整來處理的上述工藝問題，不僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且編程人員必須事先設(shè)計(jì)和安排好并做出正確的選擇編入加工過程中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。</p><

32、p>　　2. 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確數(shù)控機(jī)床自適應(yīng)性較差，它不能像普通機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。如在攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)進(jìn)行，這些情況必須事先由工藝員精心考慮，否則可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在普通機(jī)床加工零件時(shí)，通常是經(jīng)過多次“試切”過程來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程是嚴(yán)格按程序規(guī)定的尺寸進(jìn)給的，因此要準(zhǔn)確無誤。在實(shí)際工作中，由于

33、一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)事情的差錯(cuò)而釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子屢見不鮮。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求更加嚴(yán)密、精確。</p><p>　　3. 制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的基本尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。這是編程前必須要做的一項(xiàng)基本工作

34、，也是制定數(shù)控加工工藝要必須進(jìn)行的分析工作（詳細(xì)分析見第四章第三節(jié)）。</p><p>　　4. 制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時(shí)要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響數(shù)控加工時(shí)，刀具怎么從起點(diǎn)沿運(yùn)動(dòng)軌跡走向終由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件來控制的。根據(jù)插補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低；插補(bǔ)精度越低，工件的輪廓形狀精度越差（詳細(xì)分析見后）。因此，制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時(shí)要

35、考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響，特別是高精度加工時(shí)影響非常明顯。</p><p>　　5. 制定數(shù)控加工工藝時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性</p><p>　　復(fù)雜形面的加工編程通常要用自動(dòng)編程軟件來實(shí)現(xiàn)，由于絕大多數(shù)三軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床不具有刀具補(bǔ)償功能，在自動(dòng)編程時(shí)必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序?qū)⒅荒芡频怪貋怼?lt;/p><

36、p>　　6. 數(shù)控加工工藝的特殊要求</p><p>　?。?）由于數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常要比普通機(jī)床大，加工效率也較高。選擇切削用量時(shí)要充分考慮這些特點(diǎn)。</p><p>　　（2）由于數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此，工序相對(duì)集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡

37、可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。</p><p>　?。?）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。</p><p>　　7.數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容普通工藝中劃分工序選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對(duì)數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重

38、點(diǎn)在整個(gè)數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。復(fù)雜表面的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成需借助自動(dòng)編程軟件，既是編程問題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。</p><p>　　1.3 數(shù)控車床的操作</p><p><b>　?、? 手工編程操作</b></p><p>　　將編制的加工程序輸入數(shù)

39、控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。</p><p>　　1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作</p><p>　?、?機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON</p><p>　?、?程序鎖定按鈕OFF</p><p><b>　　2）編輯操作</b></p><

40、;p>　?、?選擇MDI方式或EDIT方式</p><p>　　② 按（PRGRM）健</p><p>　　1. 手工編程操作 將編制的加工程序輸③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT） 鍵。 </p><p><b>　?、?鍵入程序段</b></p>&

41、lt;p>　?、?鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。</p><p>　　1. 手工編程操作 將編制的加工程序輸 3）運(yùn)行程序操作</p><p>　　① 程序鎖定按鈕ON</p><p>　?、?選擇自動(dòng)循環(huán)方式）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由C</p><p>　　入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先

42、通過機(jī)械II㈡㈡. 調(diào)用程序操作</p><p>　　調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。</p><p>　　1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作</p><p>　　① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON</p><p>　　操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRTMDI② 程序鎖定按鈕OFF&

43、lt;/p><p><b>　　2）調(diào)用程序操作</b></p><p>　?、?選擇MDI方式或EDIT方式</p><p>　?。﹩?dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床② 按（PRGRM）鍵</p><p>　　③ 調(diào)用程序　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INPUT）鍵。</p><p><b>

44、　　3）運(yùn)行程序操作</b></p><p>　?、?程序鎖定按鈕ON</p><p>　　② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式</p><p><b>　?、?按自動(dòng)循環(huán)按鈕</b></p><p>　?、? 數(shù)控車床）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床對(duì)刀操作</p><p>　　數(shù)控車床對(duì)刀方法有三種（

45、圖1）：試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法。</p><p>　　面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。 1 ）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床</p><p>　　圖1  數(shù)控車床對(duì)刀方法</p><p>　　1）試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械</p><p>　　如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切

46、割刀，雖然刀架沒有移動(dòng)，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢(shì)必造成換刀后的切削加工誤差。</p><p>　　入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械</p><p>　　圖2  數(shù)控車床對(duì)刀原理1. 手工編程操作 將編制的加工程序輸</p><p>　　換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：　　ΔX=X1

47、-X2</p><p><b>　　ΔZ=Z1-Z2</b></p><p>　　根據(jù)對(duì)刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度。面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。 1</p><p>　　2）基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作（圖3）</p>&

48、lt;p>　?、?用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。</p><p>　?、?#160; 用外圓車刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)</p><p>　?。﹩?dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床 </p><p>　　圖3  基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作</p&g

49、t;<p>　　3） 一般刀對(duì)刀操作）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)</p><p>　　如圖4所示，用切割刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。</p><p>　?。﹩?dòng)數(shù)控機(jī)床

50、操作 ① 機(jī)床 </p><p>　　入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械圖4  對(duì)刀操作</p><p>　?、? ）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床刀位偏置值的修改與應(yīng)用</p><p>　　如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對(duì)此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便

51、地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。</p><p>　　）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床</p><p><b>　　2.零件圖工藝分析</b></p><p>　　該零件表面有圓柱、圓錐、螺紋、鍵槽等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度要求和表面粗糙度要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無需熱處理和硬度要求。</p&g

52、t;<p>　　通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)措施。</p><p>　　① 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。</p><p>　?、?在輪廓曲線上，有一處為螺紋加工，在加工時(shí)應(yīng)設(shè)置合適的退刀槽，一保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。</p><p>　?、?為了便于裝夾，根據(jù)零件形狀應(yīng)預(yù)先加工右端

53、，右端面應(yīng)先車出并鉆好中心孔，右端加工了在加工左端。毛坯選長(zhǎng)為170㎜直徑為40㎜棒料。</p><p><b>　　3.選擇設(shè)備</b></p><p>　　被加工零件為渦輪軸屬于圓柱軸類零件，材料為45鋼，無熱處理要求和硬度要求，選用TND360數(shù)控車床，零件有兩處為鍵槽加工選用一般銑床即可。</p><p>　　4.確定零件的定位基準(zhǔn)和裝

54、夾方式</p><p>　?、?定為基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)</p><p>　?、?裝夾方式 加工右端時(shí)，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承。加工左端時(shí)，右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，左端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。</p><p>　　5.確定加工順序及進(jìn)給路線</p><p>　　加工順序按由粗到

55、精、由近到遠(yuǎn)的、由右到左的原則確定。此零件分成兩次加工，先加工右端然后調(diào)頭加工左端。先從右到左進(jìn)行粗車（留0.25的精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。</p><p>　　TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確的使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要認(rèn)為確定）。此零件要兩端加工所以需調(diào)頭加工

56、，該零件表面加工右端輪廓精車進(jìn)給，如圖1—1所示。左端精車進(jìn)給，如圖1—2所示.</p><p>　　右端輪廓精車進(jìn)給路線</p><p>　　左端輪廓精車進(jìn)給路線</p><p><b>　　6.刀具選擇</b></p><p>　　所有刀具都用材料W18Cr4V</p><p>　?、?選用Φ

57、5mm中心鉆鉆削中心孔。</p><p>　?、?粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角K′r不宜太小，選K′r=35°.</p><p>　　③ 精車選用90°硬質(zhì)合金右偏刀</p><p>　?、?車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取最小圓角半徑

58、等于0.15——0.2mm。</p><p>　　⑤ 選用寬為2mm的切槽刀，切槽、切斷。</p><p>　?、?兩個(gè)鍵槽用Φ10T合金立銑刀。</p><p>　　將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中見表1——3，以便編程和操作管理。</p><p>　?。﹩?dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)</p><p>　　表1—

59、—3數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)</p><p><b>　　7.切削用量的選擇</b></p><p>　?、?背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時(shí)ар=3mm,精車ар=0.25mm；螺紋粗車時(shí)選ар=0.4mm，逐刀減少，精車ар=0.1mm。</p>&l

60、t;p>　?、?主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線時(shí)，查表選粗車切削速度Vc=90mm／in、精車切削速度Vc=120m\min，然后利用公式Vc=∏dn1／000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：粗車是500r／min、精車是</p><p>　　1200r\min.車螺紋按照n≤1200／P-K,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速是n=320r\min.</p><p>　　③ 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇車粗、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給

61、量，在根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm ／r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm／r，最后根據(jù)公式Vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200mmm／in和180mm／min。</p><p>　　綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表1——4所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。

62、</p><p>　　表1——4齒輪軸零件數(shù)控加工工藝卡片</p><p>　　8.編制程序 </p><p>　　O1234 </p><p><b>　　N10 T0202</b></p><p>　　N20 M03 S

63、1200</p><p>　　N30 GOO X45 Z2</p><p>　　N40 G71 U1.5 R1 P50 Q140 X0.25 Z0.25 F200</p><p>　　N50 G00 X0 Z-2 </p><p>　　N60 G01 X0 Z0 F200</p><p>　　N70 X13 Z0 &

64、lt;/p><p>　　N80 X15 Z-1</p><p><b>　　N90 Z-12 </b></p><p><b>　　N100 X17</b></p><p><b>　　N105 X-23</b></p><p>　　N110 X20 Z-2

65、3.5</p><p><b>　　N120 Z-39</b></p><p>　　N130 X22 Z-41</p><p><b>　　N140 -61</b></p><p>　　N150 G00 X100 Z100</p><p>　　N160 T0505</p

66、><p>　　N170 M03 S400</p><p>　　N180 G00 X25 Z-10 </p><p>　　N190 G01 Z-14.7 F30 </p><p>　　N200 G04 P3</p><p>　　N210 G00 X25 </p><p>　　N220 Z-37 &

67、lt;/p><p>　　N230 G01 X17.7 F30</p><p>　　N240 G04 P3</p><p>　　N250 G00 X100</p><p><b>　　N260 Z100</b></p><p>　　N270 T0404</p><p>　　N28

68、0 M03 S960 </p><p>　　N290 G00 X20 Z-20</p><p>　　N300 G76 C1 R0 E0 A60°X18.05 Z-37 I0 K0.974 U0.1 V0.08 Q0.4 P0 I1.5</p><p>　　N310 G00 X100 Z100</p><p><b>　　N

69、320 M30</b></p><p><b>　　掉頭程序</b></p><p><b>　　N10 T0202</b></p><p>　　N20 M03 S1200</p><p>　　N30 GOO X45 Z2</p><p>　　N40 G71 U1

70、.5 R1 P50 Q140 X0.25 Z0.25 F200</p><p>　　N50 G00 X0 Z2</p><p>　　N60 G01 X0 Z0 F200</p><p>　　N70 X13 Z-1</p><p><b>　　N80 Z-49 </b></p><p><b

71、>　　N90 X17 </b></p><p><b>　　N100 Z-74</b></p><p><b>　　N110 X22</b></p><p><b>　　N120 Z-79</b></p><p><b>　　N130 X30<

72、/b></p><p><b>　　N140 Z-84</b></p><p><b>　　N150 X22</b></p><p>　　N160 Z-100</p><p>　　N170 G00 X100 Z100</p><p>　　N180 T0505</p

73、><p>　　N190 M03 S400</p><p>　　N200 X18 Z-72 </p><p>　　N210 G01 X17.7 F30</p><p>　　N220 G04 P3</p><p>　　N230 G00 X35 </p><p><b>　　N240 Z-86&

74、lt;/b></p><p>　　N250 G01 X21 F30 </p><p>　　N260 G04 P3 </p><p>　　N270 G00 X100</p><p><b>　　N280 Z100</b></p><p><b>　　N290 M30</b>

75、;</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在緊張而又繁忙中結(jié)束了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)數(shù)控技術(shù)又有了更深的認(rèn)識(shí)。需要我們運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析和解決工程問題。</p><p>　　通過這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，從而為以后

76、的實(shí)際生產(chǎn)帶來更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過程，其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 </p>&l

77、t;p>　　在這里首先要感謝我的導(dǎo)師xx老師。胡老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從零件圖設(shè)計(jì)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為雜瑣，但是王老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 </p><p>　　其次還要感謝大學(xué)三年來所

78、有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ).</p><p>　　然后還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，李善術(shù)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　2、《數(shù)控機(jī)床操作與編程

79、培訓(xùn)教程》，劉雄偉主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　3、《數(shù)控加工技術(shù)實(shí)踐》，鄧奕主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　4、《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》，楊偉群等編著，清華大學(xué)出版社，2009</p><p>　　5、《數(shù)控技術(shù)》龔偉華主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　6、《數(shù)控原理與系統(tǒng)》，鄭曉峰主