畢業(yè)設(shè)計(論文)-齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　論文題目： 齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計 </p><p>　　系 別：　 　 　 </p><p>　　專 業(yè)：　 　 </p><p>　　班 級：　　 　

2、 </p><p>　　學(xué) 號：　　 　 </p><p>　　學(xué)生姓名：　　　 　　 </p><p>　　指導(dǎo)教師：　　　 　　 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1. 概述3<

3、;/b></p><p>　　1.1 數(shù)控車床的特點(diǎn)3</p><p>　　1.2 齒輪軸零件數(shù)控加工的目的4</p><p>　　1.3 數(shù)控編程的特點(diǎn)4</p><p>　　2 零件機(jī)械加工工藝分析5</p><p>　　2.1 零件圖樣分析 5</p><p>　

4、　2.1.1 結(jié)構(gòu)分析5</p><p>　　2.1.2 分析零件主要 尺寸公差和技術(shù)要求5</p><p>　　2.1.3 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施5</p><p>　　2.1.4 毛坯、余量分析6</p><p>　　2.1.5 結(jié)構(gòu)工藝性分析6</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)

5、選擇6</p><p>　　2.3 確定切削用量6</p><p>　　2.3.1 粗、精車外輪廓6</p><p>　　2.3.2 粗鏜孔7</p><p>　　2.3.3 精鏜孔7</p><p>　　2.4 刀具選擇7</p><p>　　2.5 分析加工順序制定加

6、工步驟8</p><p>　　2.5.1.加工零件左端部分8</p><p>　　2.5.2.加工右端面部分8</p><p>　　2.6加工順序（工藝路線）9</p><p>　　2.6.1.工序1：零件左端部分1加工9</p><p>　　2.6.2 工序2：零件右端部分2加工9</p>

7、<p>　　2.7 加工設(shè)備選擇10</p><p>　　2.7.1 數(shù)控車的刀具10</p><p>　　2.7.2 數(shù)控車床的卡盤11</p><p>　　2.7.3 數(shù)控車床的尾座11</p><p>　　2.7.4 數(shù)控車的刀架11</p><p>　　2.8 數(shù)控加工編程程序

8、11</p><p>　　2.8.1 編制數(shù)控車削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程）11</p><p>　　2.8.2 軸零件右端的加工程序（用SIEMENS系統(tǒng)編程）13</p><p><b>　　3.結(jié)論15</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p&g

9、t;<p><b>　　附錄16</b></p><p><b>　　齒輪軸數(shù)控加工</b></p><p>　　摘 要： 齒輪軸零件在現(xiàn)代生活中有十分重要和不可忽視的地位，數(shù)控生產(chǎn)的加工工藝對于我們熟練應(yīng)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)有很大的幫助。在此我通過所學(xué)數(shù)控基礎(chǔ)知識和原有的加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝做出

10、說明，希望通過這畢業(yè)設(shè)計使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 齒輪軸 數(shù)控編程與加工 工藝分析</p><p><b>　　1. 概述</b></p><p>　　1.1 數(shù)控車床的特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型代表，與通用機(jī)床和專用機(jī)

11、床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn) ：</p><p>　?。?）具有高度柔性，適于多品種、單件小批零件的加工 縮短了生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備時間，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用，因此，應(yīng)變能力很強(qiáng)，適合于多品種、單件小批零件的加工。（2）加工精度高，多軸聯(lián)動可實現(xiàn)復(fù)雜輪廓的插補(bǔ)運(yùn)動，適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工</p><p>　　由于數(shù)控機(jī)床的主傳動和進(jìn)給傳動采用直流或交流伺服電機(jī)，可實現(xiàn)無級

12、調(diào)速。消除由于刀具磨損、刀具調(diào)整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高了工件加工精度。數(shù)控機(jī)床可以對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行手工編程或自動編程。機(jī)床可進(jìn)行多軸聯(lián)動或多維插補(bǔ)。因此，數(shù)控機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工。</p><p>　?。?）高的加工生產(chǎn)率</p><p>　　良好的結(jié)構(gòu)剛度允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行強(qiáng)力切削、高速切削。數(shù)控機(jī)床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行

13、程運(yùn)動速度。配合加工中心的刀庫使用，可實現(xiàn)一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。</p><p>　　（4）減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸人程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯，裝卸零件，刀具準(zhǔn)備，加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度極大降低。數(shù)控機(jī)床一般是

14、封閉式加工，既清潔，又安全。</p><p>　?。?）有利于實現(xiàn)機(jī)械加工的現(xiàn)代化管理</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工能準(zhǔn)確地計算出或自動記錄單件加工工時和總的加工工時，實現(xiàn)對半成品、成品的統(tǒng)計與管理；對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理；能實現(xiàn)一臺中央計算機(jī)對幾臺、十幾臺數(shù)控機(jī)床的集中控制和管理（DNC）。實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計( CAD）、計算機(jī)輔助制造（CAM）、計算機(jī)輔助質(zhì)量

15、監(jiān)督（CAQ）等的有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。</p><p>　　1.2 齒輪軸零件數(shù)控加工的目的</p><p>　　作為一名剛踏出學(xué)校走向社會的學(xué)生，在平時的工作實踐不斷的總結(jié)經(jīng)驗 學(xué)習(xí)知識是尤為重要的，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用越來越廣泛，它使得制造業(yè)生產(chǎn)面貌煥然一新，它所帶來的巨大效益也受到世界各國科技界的高度重視，輪軸零件的數(shù)控生產(chǎn)加工工藝對我們熟練掌握運(yùn)用數(shù)控編程等

16、相關(guān)技術(shù)具有很大的幫助。為此我們在原有的加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細(xì)的闡述，希望通過對此設(shè)計能使我們在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗。數(shù)控技術(shù)是一門全新的技術(shù)，它整合了機(jī)械技術(shù)、物理技術(shù)、電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等多門學(xué)科的知識。它是先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)床制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。區(qū)別于普通機(jī)械加工，數(shù)控加工技術(shù)更適合于多品種、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高的零件的自動化生產(chǎn)，

17、它具有加工精度高、加工對象適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、現(xiàn)代化管理程度高等特點(diǎn)。</p><p>　　1.3 數(shù)控編程的特點(diǎn)</p><p>　　（1）在一個程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從方便編程的角度出發(fā)，可采用絕對尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程。</p><p>　?。?）加工零件的毛坯通常為圓棒料，加工余量較大

18、，要加工到圖樣標(biāo)注尺寸，需要一層層切削，如果每層加工都編寫程序，編程工作量將大大增加。數(shù)控系統(tǒng)有毛坯切削循環(huán)等不同形式的循環(huán)功能以減少編程工作量。</p><p>　　（3）對于刀具位置的變化，刀具幾何形狀的變化及刀尖圓弧半徑的變化，都無須更改加工程序，編程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進(jìn)行編程。數(shù)控系統(tǒng)具有的刀具補(bǔ)償功能使編程人員只要將有關(guān)參數(shù)輸入到儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進(jìn)行刀具補(bǔ)償。</p>

19、<p>　　2 零件機(jī)械加工工藝分析</p><p>　　2.1 零件圖樣分析</p><p>　　2.1.1 結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　該零件由兩部分組成分別是零件左端部分和零件右端部分，由圓柱面，螺紋（內(nèi)、外），退刀槽，圓弧面，圓錐面，鏜孔、倒角等構(gòu)成的中等復(fù)雜軸零件圖</p><p>　　2.1.2 分析零件主要尺

20、寸公差和技術(shù)要求</p><p>　?。?）φ24（+0 .021~0）孔的尺寸公差很小，公差等級為IT7級，但表面粗糙度要求并不高Ra=1.6um</p><p>　?。?）φ68（0~ -0.2）外圓表面對 φ24（+0.2~0）內(nèi)孔表面的同軸度允許差為0.05mm</p><p>　?。?）φ68(0~ -0.2）對φ80右端面的垂直度允許差為0.05mm&l

21、t;/p><p>　?。?）其余地方粗糙度均為Ra=3.2um</p><p>　　2.1.3 保證尺寸公差及形位公差的工藝措施</p><p>　?。?）φ22（+0.052~0）鏜孔表面用精車即能滿足尺寸公差和表面粗糙度的要求，但測量時必須用內(nèi)徑千分尺。</p><p>　　（2）選擇 φ66（0~-0.2）外圓表面為定位基準(zhǔn)面，在一次裝夾

22、加工中 φ80右端面（0~-0.2）外圓及 φ22（0.052 ~-0.2）鏜孔，即可保證他們之間的垂直度和同軸度要求。</p><p>　　2.1.4 毛坯、余量分析</p><p>　?。?）零件采用 φ45×120的圓柱毛坯，零件左端部分外圓面 φ28、 φ32 粗加工后留0.3的余量。</p><p>　?。?）零件采用 φ45×120

23、的圓柱毛坯，零件右端部分外圓面M30、 φ26、 φ30、 φ34、 φ38 粗加工后留0.3的余量。</p><p>　　2.1.5 結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1、加工零件左端部分工藝分析</p><p>　　工序1：用2號刀車棒料外圓 工序 2：用2號刀車 φ66外圓和φ80外圓面</p><p>　　2、加工零件右端部

24、分工藝分析</p><p>　　工序1：用2號刀車棒料外圓 工序 2：用2號刀車φ68外圓面、φ54圓錐面</p><p>　　工序3：用5號刀車退刀槽外圓面工序 4：用4、6號刀車M60和M64螺紋。</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸

25、要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則外圓為粗基準(zhǔn)，再根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準(zhǔn)</p><p>　　2.3 確定切削用量</p><p>　　2.3.1 粗、精車外輪廓</p><p>　　所用刀具為Ｔ2，90°外圓車刀，刀具尺寸20×20，型號是MVJNR2020K16加

26、工φ66和工件左端所有外圓余量為1mm，因為加工量比較大，所以分2次走刀切除φ66和工件左端所有外圓的全部余量，背吃刀量為2。根據(jù)表面粗糙度要求3.2Ra/um，要求比較高，查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=0.29mm/r</p><p>　　查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：切削速度為140mm/min，因此根據(jù)公式Vc=πdn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1100。</p><p>　　2.3.

27、2 粗鏜孔</p><p>　　所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸20×20，型號是SI2K--STTCR11,加工 φ22余量為0.3mm。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ 22的剩余余量，背吃刀量為0.3。查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=0.18mm/r</p><p>　　查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc = πd

28、vn /1000求得轉(zhuǎn)速n=900</p><p>　　2.3.3 精鏜孔</p><p>　　所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸20×20，型號是S12K-STTCR11，加工φ22余量為0.3mm,。因為加工量比較小，所以可以一次走刀切除φ22的剩余余量，背吃刀量為0.3。查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=0.18mm/r</p><p>　　查《機(jī)械

29、加工切削數(shù)據(jù)手冊》得切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式Vc=πdn/1000求得轉(zhuǎn)速n=1200。</p><p><b>　　2.4 刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　2.5 分析加工順

30、序制定加工步驟</p><p>　　2.5.1.加工零件左端部分</p><p><b>　　1、車端面</b></p><p>　　用三爪自定義卡盤裝夾，伸出長度為大于等于50，端面車平即可。</p><p><b>　　2、車外圓</b></p><p>　　外圓尺寸為

31、φ80mm，長度為45mm。</p><p><b>　　3、車臺階面</b></p><p>　　外圓為 φ60（-0.2---0），長度為30（+0.5-- -0.5）</p><p><b>　　4、鏜孔 φ22</b></p><p>　　5、倒角兩處1*45°</p>

32、;<p>　　2.5.2.加工右端面部分</p><p>　　1、車端面，掉頭裝夾 φ66（-0.2--0），保證長度8</p><p>　　2、車臺階面，外圓 φ68（-0.2——0），長度為70（+0.2——-0.2）</p><p>　　3、車臺階面，外圓 φ60（0.15——0），長度55（+0.15——-0.15）</p>&l

33、t;p>　　4、車臺階面，外圓 φ54（-0.1——0），長度為20（+0.1——-0.1）</p><p>　　5、倒角3處1×45°</p><p>　　6、切刀槽兩處4×1.5</p><p>　　7、車內(nèi)螺紋倒角1×45°</p><p>　　8、車錐面，錐度為1:5，A/2=5

34、°43′。大端直徑 φ54（-0.1——0）</p><p>　　9、車外螺紋M60×2</p><p>　　2.6加工順序（工藝路線）</p><p>　　齒輪軸零件的加工可以分三道工序：</p><p>　　1、第一道工序是左端部分外圓柱面、臺階面、鏜孔加工；</p><p>　　2、第二道工序

35、是右端外圓柱面、圓錐面內(nèi)螺紋孔、切槽加工；</p><p>　　3、第三道工序是按零件精度檢驗表和圖樣要求全部檢驗。</p><p>　　2.6.1.工序1：零件左端部分1加工</p><p>　　此工序的加工內(nèi)容包括：</p><p>　　1、先加工左端面零件伸出卡盤約60毫米，找正后夾緊。</p><p>　　2、

36、使用1號刀粗精車零件左右端面。快速退回?fù)Q刀點(diǎn)。</p><p>　　3、用2號刀，采用G71進(jìn)行工件左端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。</p><p>　　4、用2號刀，采用G70進(jìn)行工件左端面部分的輪廓循環(huán)精加工。</p><p>　　5、用3號刀鏜φ22mm的內(nèi)孔倒角。</p><p>　　6、卸下工件用銅皮包住已經(jīng)加工過的φ66（0-- -0

37、.2）mm的外圓，掉頭使工件上γ80的臺階端面與卡盤端面緊密接觸后夾緊，準(zhǔn)備加工工件右端。</p><p>　　7、手動車端面控制工件總長。如果坯料總長在加工前已經(jīng)控制在85---90（mm）之間，且兩斷角平整，則不必進(jìn)行此操作。</p><p>　　2.6.2 工序2：零件右端部分2加工</p><p>　　此工序的加工內(nèi)容包括：</p><

38、p>　　1、使用1號刀粗精車零件左右端面。快速退回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p>　　2、用2號刀，采用G71進(jìn)行工件右端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。</p><p>　　3、用2號刀，采用G70進(jìn)行工件右端面部分的輪廓循環(huán)精加工。</p><p>　　4、用5號刀用G75進(jìn)行切槽循環(huán)加工。</p><p>　　5、用4號和6號刀用G76進(jìn)行螺紋循

39、環(huán)加工</p><p>　　2.7 加工設(shè)備選擇</p><p>　　根據(jù)數(shù)控實訓(xùn)中心的數(shù)控機(jī)床切削性能，我選擇西門子臥式K6146？數(shù)控車床。其有很多優(yōu)點(diǎn):</p><p>　　1、控制精度高，可靠性好</p><p>　　2、主軸軸承采用國外進(jìn)口，噪音小，抗震能力強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)精度高</p><p>　　3、機(jī)床床身采

40、用特殊加強(qiáng)筋，機(jī)床剛性好</p><p>　　4、機(jī)床導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，表面硬度搞，耐磨性好，使用壽命長；</p><p>　　5、自動刀架采用多刀裝夾，系統(tǒng)控制，重復(fù)定位精度高；</p><p>　　6、縱，橫向進(jìn)刀采用高精度滾珠線桿，動態(tài)穩(wěn)定性可靠 </p><p>　　2.7.1 數(shù)控車的刀具</p><p&

41、gt;<b>　　1、對刀的要求</b></p><p>　　數(shù)控車床能兼作粗，精加工。為使粗加工能以較大切削深度，較大進(jìn)給速度</p><p>　　地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高，耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高，耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命

42、管理時，刀片耐用的設(shè)定原則是以該批刀片耐用度最低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用的一致性甚至比其平均壽命更重要。</p><p><b>　　2、數(shù)控車床的刀具</b></p><p>　　數(shù)控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀，圓弧車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主，副切削刃構(gòu)成，如9

43、0°內(nèi)，外圓車刀，左，右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨(dú)立的刀尖或一條直線。</p><p>　　2.7.2 數(shù)控車床的卡盤</p><p>　　液壓卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉(zhuǎn)類零件可采用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需

44、要采用彈簧卡盤。</p><p>　　2.7.3 數(shù)控車床的尾座</p><p>　　對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要采用安裝在液壓架上的活頂尖對零件尾端進(jìn)行支撐，才能保證對零件進(jìn)行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾座。</p><p>　　2.7.4 數(shù)控車的刀架</p><p>　　刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。數(shù)

45、控車床根據(jù)其功能，刀架上可安裝的刀具數(shù)量一般為8把，10把，12把或16把，有些數(shù)控車床可以安裝更多的刀具。刀架的結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式，刀具沿圓周方向安裝在刀架，可以安裝徑向車刀，軸向車刀，鉆頭，鏜刀。車削加工中心還可安裝向銑刀。少數(shù)數(shù)控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。</p><p>　　數(shù)控車床可以配備兩種刀架：</p><p>　　專用刀架 由車床產(chǎn)生廠商自己開發(fā)，所使用的

46、刀柄也是專用的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本底，但缺乏通用性。</p><p>　　2、通用刀架 根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇配置。</p><p>　　2.8 數(shù)控加工編程程序</p><p>　　2.8.1 編制數(shù)控車削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程）</p><p>　　%__N__

47、JL3832__MPF</p><p>　　$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G90 G94 G71 G23 G54</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T1D1</b></p><p>　　G

48、0 Z2 X80</p><p>　　G1 Z0 F50</p><p><b>　　X—0.5</b></p><p><b>　　G0 Z2</b></p><p>　　X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b>

49、</p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>　　T2D1</b></p><p>　　G1 X84 Z1 M7</p><p><b>　　X83 F50&l

50、t;/b></p><p>　　G0 X83 Z2 M7</p><p>　　__CNAME=“JL383201”</p><p>　　R105=1 R106=0.25 R108=1.5 R109=R110 R111=100</p><p><b>　　LCYC95</b></p>&l

51、t;p>　　X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5 M0</b></p><p><b>　　M3 S1200</b></p><p>　　T1D1 F100</p><p>　　G0 X74 Z2 M7</p><p>　　G0

52、X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T3D1</b></p><p>　

53、　G0 X21.5 Z2 M7</p><p>　　G1 X22 Z—11 F100</p><p><b>　　Z—18</b></p><p><b>　　X18</b></p><p>　　G0 Z150 M9</p><p><b>　　X1

54、00</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M2</b></p><p>　　%__N__JL383201__MPF</p><p>　　;$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G1 X64 Z0

55、</p><p><b>　　X66 Z—1</b></p><p><b>　　X66 Z—30</b></p><p><b>　　X78</b></p><p><b>　　X80 Z—31</b></p><p>&l

56、t;b>　　Z—39</b></p><p><b>　　X78 Z—40</b></p><p><b>　　X83</b></p><p><b>　　RET</b></p><p>　　2.8.2 軸零件右端的加工程序（用SIEMENS系統(tǒng)編程）&l

57、t;/p><p>　　%__N__JL3833__MPF</p><p>　　;$PATH=/__N__MPF__DIR</p><p>　　G90 G94 G71 G23 G54</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　T1D1</b

58、></p><p>　　G0 X84 Z0 M7</p><p>　　G1 X—0.5 F50</p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p>

59、<p><b>　　M3 S1200</b></p><p><b>　　T2D1</b></p><p>　　G0 X83 Z2 M7</p><p><b>　　JL383301</b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p

60、><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>　　T4D1</b></p><p>　　G0 X80 Z-55 F50&

61、lt;/p><p>　　R100=68 R101=—55 R105=1 R106=0.25 R107=4 R108=2</p><p>　　R114=4 R115=5 R116=0 R117=1 R118=0 R119=1</p><p><b>　　LCYC93</b></p><p>　　G90 G

62、0 X100 Z100</p><p><b>　　X65 Z2</b></p><p>　　G0 X65 Z—17</p><p>　　R100=68 R101=—17 R116=0 R117=1 R118=0 R119=1</p><p><b>　　LCYC93</b>&l

63、t;/p><p>　　G90 G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　T5D1</b></p><p><b>　　M3 S600<

64、;/b></p><p>　　G0 X65 Z—51 M7</p><p>　　R100=60 R101=—51 R102=60 R103=0 R104=2 R105=1 R106=0.05 R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=4 R114=1</p><p><b>　　LCYC9

65、7</b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M0</b></p><p><b>　　M3 S600</b></p><p><b>

66、　　T6D1</b></p><p>　　G0 X20 Z4 M7</p><p>　　R100=24 R101=0 R102=24 R103=—15 R104=2 R105=2 R106=0.05 R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=7 R114=1</p><p><b>

67、　　LCYC97</b></p><p>　　G0 X100 Z150 M9</p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　3.結(jié)論</b></p><p>　　短暫幾

68、個月的畢業(yè)設(shè)計在匆匆忙忙中過去了，這次的畢業(yè)設(shè)計讓我受益匪淺，學(xué)到了很多新的東西，比如工藝設(shè)計的流程，加工的方案，加工的順序，刀柄刀具的選擇，切削用量的選擇，以前這些數(shù)據(jù)都是隨便定的，通過這次的實習(xí)才知道真正設(shè)計的時候都是要通過查閱相關(guān)的手冊得來的。</p><p>　　在幾個月的時間中，我們學(xué)習(xí)了零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零

69、件的機(jī)械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。既完成了課程，又對以往學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實際問題的能力。給我們樹立正確的設(shè)計思想和培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實

70、的工作作風(fēng)。</p><p>　　我們即將踏入工作崗位，這次畢業(yè)設(shè)計為我們的未來打下堅實的基礎(chǔ)，讓我們更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時業(yè)鍛煉了我們堅忍不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。使我們的專業(yè)知識和水平更加的完善。</p><p>　　我們要發(fā)揚(yáng)實習(xí)期間的能力和精神，成為社會有用的人才，為自己開創(chuàng)美好的未來。</p><p>　　在我設(shè)計過程中，

71、我了解到什么叫工藝設(shè)計，怎么樣去完成一個工件的全部工藝流程，通過查手冊，找數(shù)據(jù)，給設(shè)計過程中的所有數(shù)據(jù)都能有一個詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，這是我的最終學(xué)習(xí)目的，現(xiàn)在的學(xué)習(xí)為的就是以后在工作當(dāng)中的熟練運(yùn)用，我想在這幾個月的實習(xí)中我的確學(xué)到了很多東西，為自己以后在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面奠定一定的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 王志平

72、《數(shù)控編程與操作》 高等教育出版社2003</p><p>　　[2] 金喜德 《金工實習(xí)》 高等教育出版社2000</p><p>　　[3] 趙長明 《機(jī)械加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社2001</p><p>　　[4] 李真峰 《數(shù)控加工工藝》