稀土及退火工藝對(duì)高強(qiáng)IF鋼退火微觀結(jié)構(gòu)的影響.pdf

1、隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)減少油耗、節(jié)約能源提出更高的要求。而高強(qiáng) IF鋼由于具有優(yōu)良的深沖性能及高的強(qiáng)度，成為汽車(chē)行業(yè)向環(huán)保型、汽車(chē)自身輕量化發(fā)展的重要鋼鐵材料。
　　本文以440MPa IF鋼為研究對(duì)象，在實(shí)驗(yàn)室制備不同稀土含量的IF冷軋硬鋼帶，采用鹽浴爐研究退火工藝對(duì)高強(qiáng)IF鋼組織、硬度、織構(gòu)與第二相的影響。
　　不加稀土試驗(yàn)鋼在保溫90s不同退火溫度（760℃～860℃）下退火，在760℃退火90s時(shí)，再結(jié)晶已經(jīng)開(kāi)始

2、發(fā)生，在810℃退火90s時(shí)，可以看到鐵素體晶粒，且基本完成再結(jié)晶過(guò)程。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)鋼在810℃保溫不同時(shí)間（15s～60s）下退火時(shí)，無(wú)論是否添加稀土，再結(jié)晶發(fā)生的時(shí)間均在15s之前；加入稀土后推遲了高強(qiáng)IF鋼再結(jié)晶的過(guò)程，且硬度值升高。通過(guò)對(duì)在810℃保溫45s條件下退火的兩種試驗(yàn)鋼再結(jié)晶晶粒尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，不加稀土試樣為6.5μm，而加稀土試樣為4.3μm，即加入稀土后，細(xì)化了晶粒。
　　就退火后試驗(yàn)鋼的織構(gòu)

3、分析而言，在810℃退火，保溫45s與60s的α纖維織構(gòu)差別很小，但對(duì)于γ纖維織構(gòu)，60s時(shí)更加均勻且呈管狀分布，｛111｝面織構(gòu)的均勻性較好；440MPa試驗(yàn)鋼在840℃保溫30s退火時(shí)，由于稀土的加入，造成較強(qiáng)的α纖維織構(gòu)與較弱的γ纖維織構(gòu)，減緩變形織構(gòu)強(qiáng)度降低的速率，{111}面均勻性變差。
　　通過(guò)分析試驗(yàn)鋼在810℃保溫30s與60s下的第二相析出可知：保溫時(shí)間對(duì)第二相析出幾乎沒(méi)有影響，不加稀土?xí)r，第二相呈彌散分布，且尺