退火工藝講義[1]

1、1.初級退火工應知內容初級退火工應知內容1.1本工種三大規(guī)程本工種三大規(guī)程《退火爐安全技術規(guī)程》見附3，《退火工藝操作規(guī)程》和《退火爐使用維護規(guī)程》見內部資料。1.2常用合金牌號、狀態(tài)、合金的分類及其主要化學成分范圍常用合金牌號、狀態(tài)、合金的分類及其主要化學成分范圍鋁及鋁合金板帶材，常見的合金牌號有1060、1100、1145、1235、8011、3A21、HL01等。產品狀態(tài)主要有H18、H14、H24、O等。1060、1100、11

2、45、1235屬于純鋁，8011合金屬于AlFeSi系，3A21合金屬于AlMn系（即防銹鋁），HL01是我公司開發(fā)的一種新牌號?！禛BT31901996變形鋁及鋁合金化學成分》中規(guī)定了變形鋁及鋁合金的化學成分，并適用于以壓力加工方法生產的鋁及鋁合金加工產品及其所用的鑄錠和板坯。為了保證產品質量充分滿足國家標準，我公司又相應制定了企業(yè)標準和內控標準?！禥HN1041998變形鋁及鋁合金化學成分》中規(guī)定的部分牌號的主要化學成分范圍，見表1

3、。表1主要化學成分范圍合金牌號主要化學成分范圍%1060Fe≤0.25Si≤0.201145(1235)Fe=0.350.45Si≤0.151100Fe=0.500.60Cu=0.050.15Si≤0.153A21Mn=1.051.45Fe=0.400.60Si≤0.408011Fe=0.700.85Si=0.550.651.3退火爐的構造、工作原理及主要技術參數退火爐的構造、工作原理及主要技術參數鋁及鋁合金板帶材的退火，一般采用箱式退

4、火爐。退火爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣與儀表控制柜及臺車等部分組成。常見箱式退火爐的主要技術參數，見表2。該類型退火爐的加熱原理如圖1所示，由可控硅電加熱元件產生熱能，通過頂置風機抽風和側導流板導流，從而對爐內產品形成強制熱風循環(huán)加熱。表2箱式退火爐的主要技術參數型號最大裝爐量T加熱功率Kw最高加熱溫度℃加熱區(qū)數10噸20噸12360535單24720600雙第2頁共頁退火工技能鑒定教材時間h圖2簡單退火工

5、藝過程示意圖1.5退火廢品的名稱、產生原因及消除辦法退火廢品的名稱、產生原因及消除辦法退火常見的工藝廢品有性能不合格、晶粒粗大及板面油斑三種，其產生原因和消除辦法見表3。表3退火廢品的產生原因和消除辦法廢品名稱產生原因消除辦法性能不合格料卡不符；料卡一致，方可裝爐退火；未正確執(zhí)行工藝；嚴格執(zhí)行退火工藝；設備過程故障加強巡檢，及時發(fā)現問題晶粒粗大加熱速度慢；對于3A21合金，采用高溫、退火溫度不理想；快速、短時退火工藝保溫時間過長板面油斑

6、退火時板面的軋制退火時追加理想的除油工藝油揮發(fā)不充分，在表面產生黃色斑跡1.6退火的一般原理退火的一般原理冷變形鋁及鋁合金加熱，會發(fā)生回復與再結晶過程，其驅動力是冷變形儲能，即冷變形后的自由能增量。加熱時，金屬的組織結構將向平衡狀態(tài)轉化。使冷變形金屬向平衡狀態(tài)轉變的熱處理稱為退火。在退火溫度低、退火時間短時，冷變形金屬發(fā)生的主要過程為回復。從某一溫度開始，冷變形鋁及鋁合金顯微組織發(fā)生明顯變化，在放大倍數不太大的光學顯微鏡下也能觀察到新生