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1、近年來,隨著對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性、壽命、排放及噪音值等要求的提高,活塞裙面的設(shè)計(jì)及制造工藝日益復(fù)雜,目前廣泛采用的中凸變橢圓型面是一種公認(rèn)的活塞裙部?jī)?yōu)良裙面。中凸變橢圓活塞裙部橫截面是橢圓形,過軸線的縱截面是一形狀不對(duì)稱的中凸鼓形,而且橫截面的橢圓度沿軸向是變化的。這種活塞在工作時(shí)由于受汽缸壁側(cè)壓力和受熱膨脹作用而產(chǎn)生變形,成為近似圓柱形,能使活塞裙部與汽缸壁很好地貼合,配缸間隙大大減小,同時(shí)能改善潤(rùn)滑條件并減少發(fā)動(dòng)機(jī)竄動(dòng)、竄氣,降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪
2、聲及防止汽缸穴蝕。因此,中凸變橢圓活塞應(yīng)用越來越廣泛。但是活塞圖樣上一般只給出裙部縱向型線和標(biāo)準(zhǔn)橫截面上一些離散點(diǎn)的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)用來加工活塞是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,因此,本課題提出先擬合活塞裙部的型線,再對(duì)其進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,以得到足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行活塞加工。
本文首先分析了異型活塞裙部型面特點(diǎn),并對(duì)其裙部型面橫截面型線變化規(guī)律、縱向截面型線變化規(guī)律及橢圓度沿活塞軸線方向變化規(guī)律進(jìn)行了深入的分析,為以后如何選擇活塞裙部型線擬合插值方法和設(shè)
3、計(jì)活塞裙部型面數(shù)值插值系統(tǒng)提供了依據(jù)。
然后對(duì)活塞裙部型面進(jìn)行了數(shù)學(xué)描述,為活塞裙部型面建立了數(shù)學(xué)模型。對(duì)目前廣泛采用的活塞裙部型面型線擬合插值方法進(jìn)行深入分析比較,最后選用三次樣條擬合插值法和周期樣條擬合插值法分別對(duì)其縱向型線和非標(biāo)準(zhǔn)橢圓橫截面型線進(jìn)行擬合插值。
最后基于Visual C++6.0開發(fā)了異型活塞裙部型面數(shù)值插值系統(tǒng)。首先在分析異型活塞型面的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上確定了異型活塞裙部數(shù)值插值系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方
4、案。其次根據(jù)活塞裙部型面橫截面的種類為該系統(tǒng)設(shè)計(jì)各個(gè)分模塊。其系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)橢圓數(shù)值插值模塊、雙橢圓數(shù)值插值模塊、非標(biāo)準(zhǔn)橢圓數(shù)值插值模塊及數(shù)值插值系統(tǒng)的修改模塊。在這些模塊中,根據(jù)用戶輸入的活塞裙部某截面的參數(shù),按各截面的長(zhǎng)軸方向擬合出其縱向型線,再根據(jù)擬合出的縱向型線,每隔一定距離插補(bǔ)出截面的數(shù)據(jù),從而能夠得到足夠的加工數(shù)據(jù)。由于活塞裙面在加工中存在誤差,或最初擬合出的活塞裙部型線達(dá)不到要求,或活塞數(shù)據(jù)需要改動(dòng),所以設(shè)計(jì)了數(shù)據(jù)庫(kù)修改模塊
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