軋制及退火工藝對(duì)4343-3003-7072釬焊箔性能的影響.pdf

1、鋁合金復(fù)合釬焊箔做為汽車(chē)熱交換器散熱翅片，具有質(zhì)量輕，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，成本低等優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)生產(chǎn)當(dāng)中。在國(guó)內(nèi)外，由于汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁合金復(fù)合釬焊箔具有很大的需求量。復(fù)合釬焊箔目前存在結(jié)合界面氧化物以及抗下垂性能差等問(wèn)題，這些問(wèn)題主要依靠復(fù)合工藝以及后續(xù)的退火工藝來(lái)改善。本文針對(duì)7072/3003/4343鋁合金復(fù)合箔，通過(guò)抗下垂性能測(cè)試，拉伸試驗(yàn)，顯微硬度測(cè)試，金相顯微觀察，掃描電鏡及透射電鏡分析，研究復(fù)合工藝制度對(duì)復(fù)

2、合界面以及的后續(xù)的軋制、熱處理工藝對(duì)抗下垂性能的影響規(guī)律。研究得到如下主要結(jié)論：
　　 (1)探明了熱軋溫度和熱軋變形量對(duì)結(jié)合界面以及結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)律。金屬?gòu)?fù)合的臨界變形量為40％，繼續(xù)增大變形量，結(jié)合強(qiáng)度提高。當(dāng)變形量一定時(shí)，在較低的溫度(<500℃)軋制復(fù)合時(shí)，金屬變形抗力仍然較大，所以達(dá)不到最佳復(fù)合效果；較高的溫度則使表面氧化嚴(yán)重，也減小了內(nèi)部新鮮金屬接觸的可能性，使界面結(jié)合強(qiáng)度不夠。綜合熱軋溫度和變形量對(duì)復(fù)合界面的影響

3、可得出最佳復(fù)合條件是500℃、50％壓下率。
　　 (2)揭示了鋁合金復(fù)合箔發(fā)生下垂的兩個(gè)主要原因，復(fù)合釬焊箔在使用過(guò)程中發(fā)生下垂現(xiàn)象，最主要的原因是，模擬釬焊后，熔化的皮材沿著芯部金屬的晶界進(jìn)行擴(kuò)散，降低了金屬?gòu)?qiáng)度，導(dǎo)致發(fā)生下垂。其次由于高溫下，芯部金屬發(fā)生再結(jié)晶，降低了自身的強(qiáng)度。
　　 (3)確定了中間退火溫度，時(shí)間及成品壓下率對(duì)皮材擴(kuò)散以及抗下垂性能的影響規(guī)律?？瓜麓剐阅芘c芯部金屬再結(jié)晶程度有密切關(guān)系，而芯部金屬

4、的再結(jié)晶受高溫成品軋制率和中間退火溫度控制。中間退火溫度與成品軋制率在370℃/10％-35％時(shí)，以及500℃/20％-35％時(shí)，芯部金屬再結(jié)晶晶粒較粗大，限制了皮材中的Si向芯材的滲透，下垂距離都在10mm以?xún)?nèi)，可以應(yīng)用于生產(chǎn)。
　　 (4)探明了退火制度對(duì)3003合金第二相析出的影響規(guī)律。當(dāng)退火溫度500℃，退火時(shí)間為10h時(shí)，細(xì)小且彌散分布的Al12(Mn，F(xiàn)e)3Si粒子的體積分?jǐn)?shù)最大，在隨后的高溫釬焊過(guò)程中，對(duì)再結(jié)晶的