異步軋制退火工藝對低碳鋼組織性能的影響.pdf

1、為了滿足市場對金屬材料性能的要求，以及資源的的短缺，怎樣高效的生產(chǎn)高性能金屬材料已成為科研人員的工作重點。金屬材料的性能取決于材料內(nèi)部顯微組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒可以改善金屬材料的性能。因此，應(yīng)該對金屬材料的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行研究。
　　采用異步軋制技術(shù)，對帶鋼進(jìn)行多道次冷軋實驗，試樣原始厚度為2.0mm，軋后厚度為0.3mm，總壓下量為85％，對試樣進(jìn)行不同加熱溫度和不同保溫時間的退火試驗，進(jìn)行微觀顯微組織觀察，并進(jìn)行硬度試驗和拉

2、伸試驗。
　　冷軋退火后試樣的力學(xué)性能和微觀組織與冷軋和退火工藝有關(guān)。軋制完成后，晶粒明顯拉長，出現(xiàn)了較高位錯密度的位錯（ρ≈1.25×1015m-2）。退火過程中，隨著退火溫度增加，觀察到了較高位錯密度的位錯和較小尺寸的亞晶；驗證了在到達(dá)再結(jié)晶溫度前，隨著退火溫度的升高，平均晶粒尺寸由11.38μm下降到1.24μm，位錯密度下降到1.34×1014m-2，試樣的硬度由1265.26Mpa升高到1722.25Mpa，屈服強度為5