快速回火工藝對低碳鋼板組織與低溫韌性的影響.pdf

1、提高鋼鐵材料韌性一直是研究的熱門課題，一直以來是通過回火來降低強度，提高鋼的韌性。但傳統(tǒng)回火工藝由于回火時間較長，不利于節(jié)約能耗。
　　本文立足實際工業(yè)生產(chǎn)，分別取某鋼鐵集團中厚板廠實際生產(chǎn)的低碳微合金鋼 A36和普通碳素鋼SS400，利用熱模擬機實現(xiàn)快速加熱，實現(xiàn)淬火鋼快速回火工藝，通過與傳統(tǒng)回火工藝對比，著重研究試驗鋼經(jīng)快速回火后其組織和析出物分布特征，以及析出物的分布是否能提高試驗鋼的低溫韌性。
　　對于A36鋼，91

2、0℃+10％冰鹽水淬火后，然后進行620℃下傳統(tǒng)回火和快速回火。傳統(tǒng)回火是在傳統(tǒng)箱式電阻爐中進行，620℃保溫70min后出爐空冷?？焖倩鼗鸸に囋?20℃回火溫度下保溫40s、80s和120s，然后空冷；最后進行-20℃和-50℃低溫沖擊試驗，斷口形貌掃描，金相組織與 TEM析出物觀察等。結(jié)果表明：利用熱模擬機快速回火保溫40s時，析出物顆粒更細小、彌散地分布于基體鐵素體之上，其夏比V口低溫沖擊值比傳統(tǒng)回火保溫70min、快速回火保溫8

3、0s和120s的較高。
　　對于SS400鋼，通過950℃+10%冰鹽水淬火，然后進行不同溫度和時間的傳統(tǒng)和快速回火。傳統(tǒng)回火是在傳統(tǒng)箱式電阻爐中進行，溫度分別是560℃、620℃、680℃，都保溫60min+空冷?？焖倩鼗鸸に囀抢肎leeble1500D熱模擬機，以20℃/s的加熱速度加熱到560℃、620℃、680℃，然后分別保溫30s、40s、50s后進行空冷。最后進行-40℃低溫沖擊實驗，斷口形貌掃描，金相組織觀察以及顯

4、微硬度測試。
　　結(jié)果顯示：淬火組織中有貝氏體、先共析鐵素體和馬氏體；和傳統(tǒng)回火對比發(fā)現(xiàn)，快速回火不但使基體組織從尺寸較大的塊狀鐵素體組織轉(zhuǎn)變成細小的條狀組織，而且在基體晶內(nèi)有明顯的碳化物析出。對于-40℃的低溫沖擊韌性值，快速回火保溫30s和50s時，低溫韌性值隨回火溫度的增加先增大后減小，在620℃時最大值達到150 J/cm2，同時顯微硬度也有相同的變化趨勢；而當(dāng)快速回火保溫40s時，低溫韌性值隨著回火溫度增加逐漸增大，最大