稀土鈰與回火溫度對新型616抗沖擊鋼板組織與性能的影響.pdf

1、本文以616抗沖擊鋼板為基礎，根據實際生產和鋼板性能的要求設計鋼板化學成分，采用實驗室10kg真空感應爐冶煉不同含量Ce的鋼樣；通過光學顯微鏡、SEM、萬能試驗機、沖擊試驗機、管式電阻爐等實驗儀器和失重腐蝕試驗獲得不同的組織、腐蝕和力學數據，分析稀土加入量和不同的回火溫度對新型616抗沖擊鋼組織和各方面性能的影響。為新一代民用防護鋼板的開發(fā)和利用提供參考。
　　實驗結果表明：將適量稀土鈰加入到鋼中，晶粒明顯變小，組織變得一致；當C

2、e含量在0.096%時，新型616抗沖擊鋼板晶粒細化明顯，晶粒度由7.5級細化至8級。晶粒形狀由不規(guī)則的方形轉變?yōu)榫鶆虻摹⒋笮∫恢碌臋E圓形；硫化物的形狀和分布發(fā)生改變，使硫化物夾雜由長條狀轉變?yōu)榍驙?，尺寸?0μm減小到3μm。
　　將Ce加入到鋼中能夠顯著改善鋼的硬度和強韌性。當回火溫度（600℃）一定時，鋼中加入0.096%Ce后，鋼板的硬度達到20.3HRC，比未加入稀土鈰的鋼硬度提高了13.8%。鋼板的抗拉強度達到了779

3、Mpa，提高了14.4%。鋼板的沖擊韌性有了明顯的提高，從而顯著提高了鋼板的硬度和力學性能；鋼中加入0.096%Ce后，鋼板的拉伸和沖擊韌窩大小一致，分布均勻，韌窩相對較深且形貌較大；Ce含量在0.096%～0.302%時，鋼板晶粒細化趨于平緩，夾雜物數量開始增多并且出現少量尺寸較大的夾雜物，鋼板的強度與韌性開始下降。
　　將 Ce添加到鋼中后可以提高鋼板的抗腐蝕性。失重腐蝕試驗中，鋼板腐蝕層由外層紅褐色的腐蝕產物和內層灰黑色的腐

4、蝕產物組成。當鋼中加入0.096%Ce后，鋼板內層的腐蝕產物最為緊密，抗腐蝕性能優(yōu)良，加入適量稀土鈰可以有效阻止腐蝕進一步向鋼板內部發(fā)生，腐蝕產物都由外層比較疏松的紅褐色γ-FeOOH向內層比較穩(wěn)定的灰黑色α-FeOOH、Fe2O3和Fe3O4轉化。
　　不同回火溫度對鋼板晶粒度、耐蝕性影響不大。不同的回火溫度主要影響鋼板的力學性能；150℃時，鋼板的晶粒度達到8級并且分布均勻，韌性較高，鋼板的抗拉強度最大，達到1020Mpa；當