異步熱軋工藝對容器鋼組織性能影響研究.pdf

1、提高鋼鐵材料的強(qiáng)度與韌性，一直以來是鋼鐵材料科學(xué)研究者追逐的目標(biāo)。其中，細(xì)化晶粒尺寸是同時提高強(qiáng)度與韌性的有效手段之一。劇烈塑性變形(SPD)與熱機(jī)械過程(TMCP)是細(xì)化晶粒的主要手段，而異步熱軋技術(shù)特有附加的剪切變形為劇烈塑性變形，并具有實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特性，是二者的有效結(jié)合，在金屬材料細(xì)化晶粒、降低軋制力、提高道次壓下率等方面具有良好的發(fā)展前景?；诖藸睿疚囊?2Cr1MoVR容器鋼為研究對象，將異步熱軋技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵材料，開展

2、異步熱軋工藝對鋼材組織性能影響研究，為異步軋制技術(shù)理論研究和工業(yè)應(yīng)用提供技術(shù)參數(shù)，論文的主要工作和研究結(jié)果如下:
　　(1)分別采用1.2速比異步單向與同步單向熱軋12Cr1MoVR鋼，研究了實(shí)驗(yàn)鋼沿厚度方向組織的變化情況。采用異步單向熱軋，觀察慢速輥側(cè)表面、距慢速輥側(cè)1/4、中心、距快速輥側(cè)1/4、快速輥側(cè)表面等五個位置的平均晶粒尺寸發(fā)現(xiàn)，異步單向軋制在厚度方向晶粒尺寸由表層至心部逐漸增大，表層細(xì)化明顯，采用同步單向熱軋?jiān)诨鞠?/p>

3、同實(shí)驗(yàn)條件下實(shí)驗(yàn)鋼沿厚度方向平均晶粒尺寸變化微小。并且異步軋制相比常規(guī)軋制實(shí)驗(yàn)鋼對應(yīng)位置晶粒尺寸更加細(xì)小。
　　(2)開展了剪切變形對形變帶和析出相的影響規(guī)律研究。相對于同步軋制，在異步單向軋制實(shí)驗(yàn)鋼中可觀察到明顯變形帶，晶粒分布出現(xiàn)局部粗化與細(xì)化分布狀態(tài)。同步單向軋制實(shí)驗(yàn)鋼析出相(VC)分布呈現(xiàn)平行帶狀分布并伴有局部粗化;采用異步單向軋制使析出相(VC)形態(tài)分布復(fù)雜，呈現(xiàn)平行帶狀、近似相間析出、隨機(jī)彌散、局部嚴(yán)重粗化等多種形態(tài)。

4、
　　(3)研究了雙向可逆異步軋制方式對實(shí)驗(yàn)鋼晶粒尺寸影響規(guī)律。異步可逆軋制晶粒尺寸變化趨勢與單向軋制相同，但是細(xì)化晶粒尺寸作用效果弱于單向軋制，同步可逆軋制實(shí)驗(yàn)鋼晶粒分布均勻。
　　(4)開展了異步軋制對實(shí)驗(yàn)鋼力學(xué)性能和斷裂行為影響規(guī)律研究。異步單向軋制全厚度試樣沖擊功高于同步單向軋制;異步單向軋制實(shí)驗(yàn)鋼斷裂行為為韌性斷裂;同步單向軋制實(shí)驗(yàn)鋼沖擊斷口由韌性與脆性組合。異步可逆軋制實(shí)驗(yàn)鋼沖擊韌性優(yōu)于同步可逆軋制，異步可逆軋制