熱處理工藝對(duì)H13鋼組織性能影響規(guī)律的研究.pdf

1、H13鋼是一種強(qiáng)韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，具有良好的熱強(qiáng)性、紅硬性、較高的韌性、耐磨性、抗熱疲勞性能及抗熱裂能力，通常用于制造熱擠壓模，熱鍛模，鋁、銅及其合金的壓鑄模具等，是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼之一。
　　本文針對(duì)目前國(guó)內(nèi)H13鋼生產(chǎn)存在的質(zhì)量穩(wěn)定性差等問(wèn)題，以穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)H13鋼為目標(biāo)，以H13鋼真空錠和電渣錠作為試驗(yàn)材料，測(cè)定了試驗(yàn)鋼的CCT曲線，較為系統(tǒng)的研究了熱處理工藝對(duì)H13鋼組織性能的影響規(guī)律，試驗(yàn)優(yōu)

2、選了H13鋼均質(zhì)化處理工藝、預(yù)備熱處理工藝以及淬火、回火工藝，得出以下主要結(jié)論:
　　1)H13鋼真空錠和電渣錠的鑄態(tài)組織中存在嚴(yán)重的枝品偏析和液析碳化物，為消除鑄錠的組織缺陷，對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，優(yōu)選出電渣錠和真空錠的最佳均質(zhì)化處理工藝分別為:1180℃×6h，空冷，和1280℃×8h，空冷。均質(zhì)化處理后鑄錠的成分偏析得到根本改善，液析碳化物邊緣發(fā)生溶解，外形趨于圓整，鑄錠的成分和組織的不均勻性顯著改善。
　　

3、2)所測(cè)定的H13鋼CCT曲線表明:H13鋼具有良好的淬透性，在冷速為1℃/s時(shí)即可獲得完全馬氏體組織。升高淬火溫度，使得Ms點(diǎn)降低，980℃和1030℃奧氏體化后的Ms點(diǎn)分別為360℃和330℃。
　　3)本試驗(yàn)條件下，H13鋼最佳的預(yù)備熱處理工藝為固溶+等溫退火，工藝參數(shù)為1080℃×1h，空冷，870℃×1h，爐冷至750℃×2h，空冷。試樣退火態(tài)硬度為175HBW。經(jīng)過(guò)1040℃保溫1h，空冷淬火，600℃保溫2h，空冷二

4、次回火處理后，試樣的硬度為44.38HRC，橫向沖擊功12.2J，橫縱沖擊功比0.82，其組織及性能均達(dá)到高檔優(yōu)質(zhì)H13鋼標(biāo)準(zhǔn)。
　　4)試驗(yàn)鋼調(diào)質(zhì)態(tài)組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體;在980～1080℃淬火區(qū)間內(nèi)，提高淬火溫度，有利于提高試樣淬火、回火后的硬度、沖擊韌性和熱穩(wěn)定性能。淬火溫度升高，淬火試樣在回火過(guò)程中出現(xiàn)的“二次硬化峰”升高，二次硬化出現(xiàn)的溫度降低。980℃、1030℃和1080℃淬火試樣，回火二次硬化出