穩(wěn)定化退火溫度及加工工藝對5383鋁合金的組織及性能的影響.pdf

1、本文研究了不同工藝參數(shù)對5383鋁合金的組織、力學性能及腐蝕性能的影響。從如下三方面進行了研究:第一部分通過DSC測試、高溫拉伸實驗、腐蝕測試、組織觀察等研究了熱軋溫度對5383鋁合金熱軋態(tài)組織及性能的影響;第二部分主要研究了冷變形量為60％的5383鋁合金在不同溫度穩(wěn)定化退火后的力學性能、耐蝕性能及其微觀組織;第三部分主要研究了冷軋變形量對5383鋁合金的腐蝕性能及力學性能的影響。通過實驗及分析，得到以下結(jié)論:
　　(1)高溫拉

2、伸試驗中，合金的抗拉強度隨著測試溫度的升高而降低，延伸率先升高后降低，合金的熱塑性在熱變形溫度為400～480℃時達到最好;合金的腐蝕性能在熱軋溫度為470℃最優(yōu)。
　　(2)對于冷變形量為60％的5383鋁合金，其再結(jié)晶溫度為280℃;隨著穩(wěn)定化退火溫度的升高，合金的強度逐漸減小，延伸率逐漸增加;合金150℃退火1h后，τ相的析出較少，而β相在晶界連續(xù)分布，合金耐蝕性較差;300℃退火1h后，β相及τ相呈彌散均勻分布，合金耐蝕性

3、大幅提高;350℃退火1h后，再結(jié)晶晶粒變大，β相長大，而τ相的數(shù)量有限，合金耐蝕性減弱。
　　(3)不同變形量冷軋后200℃退火，合金組織依然為沿軋制方向的纖維狀;合金的強度隨著冷變形量的增加而升高，而延伸率則隨之下降;隨著變形量的增加，組織內(nèi)位錯密度逐漸增加，Mg的擴散也變得容易，β相的偏聚傾向逐漸增強，τ相的析出數(shù)量相對減少，合金的腐蝕性能則隨之而下降。
　　(4)通過制備模擬合金后的腐蝕性能測試表明，3.5％NaCl