簡介：本文利用“NADEZHDA2”型強(qiáng)流脈沖電子束裝置處理模具鋼SKD11，分析強(qiáng)流脈沖電子束處理產(chǎn)生的表面形貌和微觀組織變化及其對材料表面性能的影響，以提高其使用壽命。研究表明，模具鋼SKD11富集CRFEVC3型碳化物，它與材料基體的熱物理性能存在顯著差異，強(qiáng)流脈沖電子束處理會引發(fā)碳化物的熔體噴發(fā)，這是處理該材料時(shí)形成表面熔坑的主要原因。經(jīng)強(qiáng)流脈沖電子束不同工藝參數(shù)處理，樣品表面的熔坑分布呈現(xiàn)以下規(guī)律在相同加速電壓下，熔坑面密度隨脈沖處理次數(shù)的增加而減少，而熔坑平均尺寸呈現(xiàn)先隨脈沖次數(shù)增加到最大值而后減小的趨勢；對于相同處理次數(shù)時(shí)，使用高加速電壓的樣品表面形成的熔坑面密度較低，而且要比低電壓更快的進(jìn)入到平穩(wěn)階段。表面粗糙度呈現(xiàn)隨脈沖次數(shù)增加而降低的現(xiàn)象。在強(qiáng)流脈沖電子束處理時(shí)，SKD11樣品表層碳化物經(jīng)過熔坑噴發(fā)和液相溶解擴(kuò)散等過程，原始形態(tài)各異、顆粒粗大、分布不均勻的碳化物會變得圓潤、細(xì)小、分布均勻；表面的CR、C元素成分均勻化。此外，基體鐵素體組織被瞬時(shí)加熱到奧氏體溫度以上，在極快速冷卻時(shí)，高溫態(tài)的奧氏體組織會保留到常溫狀態(tài)，并且冷卻時(shí)碳化物固溶于奧氏體中，形成高奧氏體含量的重熔組織；隨著脈沖次數(shù)的增加，鐵素體和碳化物含量不斷降低，而奧氏體的含量逐步增加；經(jīng)15次脈沖轟擊后，奧氏體的含量達(dá)到最大，鐵素體完全轉(zhuǎn)化成奧氏體；使用更多脈沖次數(shù)處理時(shí)，由于多脈沖的熱量累積導(dǎo)致熱影響區(qū)的溫度與表層相差不大，使表層冷卻速度減慢，鐵素體得以再次析出，而奧氏體含量也會相應(yīng)地降低。表面形貌和微觀組織變化使得材料表面性能呈現(xiàn)以下變化處理樣品表面硬度較原始樣品有所降低，且隨著脈沖次數(shù)的增加先降低再回升；而耐磨性和耐腐蝕性能將隨著脈沖次數(shù)的增加先增加后降低性能變化趨勢的極值均對應(yīng)于強(qiáng)流脈沖電子束轟擊15次的樣品。

簡介：為滿足模具發(fā)展需要模具材料行業(yè)推出了諸多的新鋼種。含氮模具鋼就是因這種需要而開發(fā)的氮元素的添加使得材料的韌性和耐腐蝕性等得到改善同時(shí)也使得這種材料的機(jī)械加工變得困難而電火花加工就是就是解決這一困難較有效的加工方法。但用常規(guī)電火花加工方法進(jìn)行加工時(shí)有時(shí)精修會顯得比較困難甚至還會產(chǎn)生一些加工表面缺陷如表面空穴、裂紋、氣孔等。同時(shí)精修困難會導(dǎo)致加工速度、電極損耗以及加工表面質(zhì)量發(fā)生變化從而影響加工成本、尺寸精度以及表面精度。另一方面表面缺陷會使模具材料在使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中而斷裂、失效等嚴(yán)重影響材料使用壽命。因此研究含氮模具鋼的電火花加工特性以及表面缺陷十分有必要。本文主要通過實(shí)驗(yàn)方法來研究含氮模具鋼的電火花加工特性并分別討論了峰值電流、脈沖寬度、電容以及氮元素與其它合金元素的結(jié)合對加工表面裂紋和氣孔的影響。研究結(jié)果表明模具鋼中含氮量越高加工速度越高、電極損耗越小、加工表面粗糙度越大鉻元素容易使電火花加工表面出現(xiàn)裂紋模具鋼中同時(shí)存在氮、鉻元素時(shí)加工表面裂紋會增多同時(shí)存在氮、鉬元素時(shí)加工表面裂紋會減少在本文給定實(shí)驗(yàn)條件下氣孔只在含氮模具鋼材料加工表面出現(xiàn)且材料含氮量越高加工表面氣孔越多在精微加工時(shí)電容C值越大加工表面裂紋及氣孔越多。

簡介：注射成型和沖壓成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)估計(jì)，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。而沖壓模具在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中約占50％，注模和沖壓模在模具工業(yè)中的重要性顯而易見?，F(xiàn)在，注塑模和沖壓模具設(shè)計(jì)和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了贏得競爭、占有市場、可持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進(jìn)新技術(shù)、新思維。在計(jì)算機(jī)技術(shù)日益發(fā)達(dá)的今天，將計(jì)算機(jī)運(yùn)用于注塑模具和沖壓模具設(shè)計(jì)以及制造業(yè)中已迫在眉睫。本文主要研究工作及成果如下1本文具體地闡述了模具CADCAMCAE的技術(shù)特點(diǎn)以及先進(jìn)制造模式在模具行業(yè)中的應(yīng)用，在分析了國際、國內(nèi)模具CADCAMCAE的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，提出以計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)為手段的輔助模具設(shè)計(jì)的新方法。2主要針對注塑模，沖壓模中的沖裁成型、彎曲成型、拉深成型及其他成型等常見的成型方式進(jìn)行了分析研究，以達(dá)到將注塑模和沖壓模設(shè)計(jì)過程智能化。3在熟悉注塑模和沖壓模設(shè)計(jì)基本知識的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進(jìn)行分析并設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的總體框架，了解系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)的功能，選擇DELPHI作為程序設(shè)計(jì)語言和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫SOLSERVER2000作為數(shù)據(jù)庫建立的工具。分析論述了應(yīng)用程序開發(fā)工具DELPHI和SQLSERVER2000的關(guān)鍵技術(shù)。4通過對系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具體分析，對系統(tǒng)進(jìn)行了功能設(shè)計(jì)，劃分了系統(tǒng)功能模塊。分析了設(shè)計(jì)過程中所涉及到的具體內(nèi)容，建立了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)框架模型。并設(shè)計(jì)了相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。5運(yùn)用DELPHI語言編程功能，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的登錄模塊，注塑模設(shè)計(jì)模塊，包括排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件設(shè)計(jì)等；沖壓模設(shè)計(jì)模塊包括沖裁成型模具設(shè)計(jì)、彎曲成型模具設(shè)計(jì)、拉深成型模具設(shè)計(jì)、其他成型模具設(shè)計(jì)等。以及對其產(chǎn)品的相關(guān)信息管理和報(bào)表打印功能模塊進(jìn)行了開發(fā)研究。6在網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫SQLSERVER2000上建立了注塑模具與沖壓模具設(shè)計(jì)過程中需查詢的參數(shù)表及主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明信息表。7用戶利用本系統(tǒng)進(jìn)行注塑模和沖壓模設(shè)計(jì)時(shí)，可以方便、準(zhǔn)確、快速地查詢和計(jì)算出所有設(shè)計(jì)參數(shù)。在模具設(shè)計(jì)過程中還可以修改或增加新的內(nèi)容來完善參數(shù)表中的內(nèi)容，使軟件具有成長性，極大限度的利用已有的知識和以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，避免重復(fù)勞動，進(jìn)一步加快了對新模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。它是模具設(shè)計(jì)智能化、快速化的重要技術(shù)手段。

簡介：本文首先比較全面的介紹了塑性成形有限元法的基本原理，對彈塑性材料本構(gòu)模型，熱傳導(dǎo)分析，熱應(yīng)力分析，熱機(jī)耦合分析，有限元接觸問題，有限元網(wǎng)格重化分等的原理和分析方法做了較全面的介紹。對工件和模具建立彈塑性有限元模型，使用準(zhǔn)靜態(tài)的熱機(jī)耦合分析，綜合考慮各種熱效應(yīng)的影響，對星形套冷擠壓成形過程進(jìn)行數(shù)值仿真，較好的模擬出了工件的整個成形過程，得出了工件和模具的應(yīng)力場、溫度場、壓力曲線，模擬出了工件成形后的彈性回復(fù)和得出了殘余應(yīng)力的分布。研究分析了材料模型、網(wǎng)格尺寸、摩擦系數(shù)對成形過程仿真的影響分析了工件成形后彈性回復(fù)對工件尺寸精度的影響；工件成形后的殘余應(yīng)力分布，以及網(wǎng)格重畫對單元體積的影響；比較了采用均布載荷和采用非線性分析模具應(yīng)力場的差異。分析了模具應(yīng)力分布，找到了模具應(yīng)力集中的位置，找出了工件提前破壞的原因，對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，改進(jìn)了模具的結(jié)構(gòu)對改進(jìn)后的模具和工件進(jìn)行有限元分析，分析結(jié)果和實(shí)際情況符合良好，改進(jìn)后的模具使用壽命有顯著的提高。比較全面的介紹了疲勞破壞分析的基本理論，詳細(xì)的闡述了局部應(yīng)變法、疲勞裂紋擴(kuò)展法的原理和壽命預(yù)測方法。采用線彈性有限元模型對結(jié)構(gòu)重新建模，將結(jié)果導(dǎo)入MSCFATIGUE，根據(jù)模具有限元危險(xiǎn)點(diǎn)的應(yīng)力變化曲線作為載荷一時(shí)間歷程曲線，采用應(yīng)變壽命法對模具使用壽命進(jìn)行了疲勞壽命預(yù)測，并采用裂紋擴(kuò)展方法對疲勞壽命進(jìn)行了研究。預(yù)測壽命與實(shí)際使用壽命基本相符。研究了成形過程仿真中存在的問題，各種疲勞分析方法在模具疲勞壽命分析中的應(yīng)用，進(jìn)一步探討了解決成形過程仿真和疲勞壽命預(yù)測問題的方法，最后對成形過程仿真和疲勞分析中存在的問題做了總結(jié)，提出了可能的方案，并對將來有限元發(fā)展的方向做了預(yù)測。

簡介：YLOTSLL3分類、J魚絲UDC雕一幽社。讓江霉艨戈學(xué)JIANGS乙UNV邑RSLTY碩士學(xué)位論文MASTER’SDISSERTATL0N論文題目造弛羹_理業(yè)型曼上旦盟生幽學(xué)科專業(yè)扭趟越堂墾自塑型一一作者姓名建立一J苤。指導(dǎo)教師一圜壘墊盤墮一答辯H期一墨LD三璺江蘇大學(xué)碩士學(xué)曛論文ABS零裝AC零AUTOMOBILESAREINCONSTANTRENOVATIONINACCORDANEETOTHEEVERCHANGINGMARKE摶BEINGTHEKEYEQUIPMENTINAUTOBODYMANUFACTURING，AUTOMOBILEPANELDIEISTHEBOTTLENECKINSHORTENINGTHEUPDATINGPERIODANDITSDESIGNANDMANUFACTURINGPROCESSISTHEESSENTALLHCTORINAUTOINDUSTRYTHEREARESEVERALPROBLEMSFACEDBY穗EREQUIREMENTOFRAPIDRESPONSEMANUFACTURINGINTHECONVENTIONALDESIGNANDMANUFACTTTRINGPROCESS，NAMELYEXPERIENCEDEPENDENTDESIGNINGMETHOD，PROLONGEDDESIGNANDMEAMFACTURINGPERIODPOORLYSHARESINFORMATIORLNOTWONDERFUL啦18LI壤MODIFYINGDIEOFTENRESULTINGINHIGHOOS‰TONGTIME，ACKOFEFFICIENCYANDUNEXPECTEDDESIGNRESULTSCOMPATERTECHGIVESAKEYTOTHISPROBLEMTHISDISSERTATIONPRESENTSASTUDYOILTHEINTEGRATIONOFCAD怒AE，CAMFORAUTOMOBILEPANELDIEBASEDONADVANCEDTECHANDMODEMDESIGNINGIDEAL越戚鶼曩耄TODAY’SSITUATIONOFPANELDIECOMPANYTHEDISSERTATIONFOUNDACONVENIENTANDEASYCAD／CAE怒AMINTEGRATIONSYSTEM。TRANSFERRINGDATASHORTCUTANDLITTLEDATALOSS，BASEDONPRO憾ANDDYNAFORRNSOFTWARE。USINGTHEIDEALOFCONCURRENTENGINEERINGWHENDESIGNINGANALYZINGANDMANUFACTURINGDIE；BASEDONDIETHEORIESANDSOFTWAREKNOWLEDGE，OPTIMIZINGTHESIGNINGPROCESSOFPANELDIENUMERICALCON露OLMACHININGPROCESSINPRE／EANDFORMINGSIMULATIONPROCESSINDYNAFORM；BYWRITINGADVANCEDPROGRAM，PRO／EANDAUTOCADARERELATED，THEPRESSURECENTEROFDRAWINGAREGAINEDEASILYANDRAPIDLYINAUTOCAD協(xié)SPITEOFTHECOMPLICATEDAUTOMOBILEPANELFOUNDEDINPRE／EFORFANUC0ISYSTEMDRIVINGJCS018AMACHHFINGCEUTER，THISDISSERTATIONCOMPLIESPROPREEESSPROGRAMINPM／EMAKINGLTREALITYTHEDISSERTATIONPRESENTSATHOROUGHSTUDYONHOWT0IMPROVETHEPRECISIONOFFEMSIMTFLATION，BYALOTOFSIMULATIONEXPERIENCESANDSOMEEXAMINATIONSWI也THEUNDERSTANDINGOF鮭MULATONSOFTWAREANDCONTROLPARANLETERSTHEDISSERTATIONPRESENTSTHERATIONALL“ELLNONANDREFERENCEVALUEOFSIMULATIONPARAMETERSRESULTINGHIGHSIMULATIONPRECISION，DECREASINGERRORBETWEENSIMULATIONANDREALMODEL，GOODSIMULATIONEFFICIENCY；TAKINGAAUTOMOBILEPARTFORANEXAMPLETHEDISSERTAFIONACCOMPLISHSPROCESSMODEL。DIESTRUCTUREANDFOMFINGSIMULATIONETCHECAD怒AE怨AMINTEGRATIONSYSTEMISFOUNDEDVERYWEHKEYWORDAUTOMOBILEPANELDIE，CAD／CAE／CAM，IMEGRATONSYSTEMFORMINGSIMUTMION|L

簡介：遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士學(xué)位論文薄壁異形管彎曲成形工藝及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化模擬仿真研究姓名徐斌申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械制造及自動化指導(dǎo)教師徐平20051201ABSTRACTTHETHINWALLEDIRREGULARTUBEBENDINGFORMWHICHHASREMARKABLEECONOMICANDSOCIALEFFICIENCYISTUBEPROCESSINGCRAFT，ASWELLASWHICHISCOMPLICATEDTECHNOLOGICALPROCESSTHATINVOLVESMANYFACTORSINVIEWOFTHEDEFORMITYOF10WSURFACEOHALITYOFTRANSFORMERRADIATORTUBEDURINGPRACTICALPUNCHING，THEPAPERSTUDIESTHEBENDINGFORMMECHANTCSMODELOFTRANSFORMERRADIATORTUBE，ANALYZESTHEREASONOFWRINKLETHEMETHODOFFEMNUMERICALSIMULATIONISADOPTEDTOANALYZETHEBENDINGFORMPROCESSOFTRANSFORMERRADIATORTUBETHESTRESSANDSTRAINDISTRIBUTEDRULEOFBENDINGFORMPROCESSISSTUDIEDANDTHEBASICREASONOFWRINKLEISFOUNDEDTHESIMULATIONRESUIT0FPROANDCONAPPROACHPUNCHINGISCONTRASTEDANDANALYZEDANDTHEBETTERBENDINGFORMPLANISFOUNDED，ASARESULTTHEBENDINGFORMQUALITYOFTRANSFORMERRADIATORTUBEISBETTEREDTHEEFFECTWHICHVARIEDSPEEDHASONTHEQUALITYOFBENDINGFORMISSIMULATEDANDTHEBETTERPLANOFBENDINGFORMQUALITYISSUGGESTEDTHROUGHCOSINESPEEDCURVEPUNCHINGTHEWRINKLEEXPERIMENTOFIMPROVINGMOLDSTRUCTURE，THEBENDINGFORMEXPERIMENTOFIMPROVEDM01DSTRUCTUREANDSPRINGBACKEXPERIMENTAREPERFORMED，WHICHPROVETHATFEMSIMULATIONANALYSTSMODELISRIGHTANDEFFECTIVEKEYWORDSIRREGULARSECTIONTRANSFORMERRADIATORTUBEFEMBENDINGFORMSIMULATION

簡介：模具是裝備制造業(yè)的主要組成部分是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備在機(jī)械電子、電器、航空航天、國防建設(shè)、汽車、電機(jī)、儀器、儀表、家電、通信、建筑、玩具等產(chǎn)品中60％80％的零部件都要依靠模具來成型用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所無法比擬的模具工業(yè)除需要高技藝的從業(yè)人員外還需要更多的高新技術(shù)來保證如模具CADCAMCAE、數(shù)控加工技術(shù)等大量采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備新的模具材料新的熱處理工藝等使當(dāng)今的模具行業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)密集的行業(yè)該文應(yīng)用雙三次均勻B樣條曲線和曲面造型原理借助MATLAB程序設(shè)計(jì)語言應(yīng)用軟件技術(shù)采用等參數(shù)線加工方法對模具型腔面多坐標(biāo)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了研究通過研究只要給定所需零件曲面的控制點(diǎn)坐標(biāo)運(yùn)用B樣條原理編制程序就可對該曲面進(jìn)行曲面的造型設(shè)計(jì)根據(jù)造型設(shè)計(jì)曲面的加工精度要求、所選擇加工刀具的規(guī)格采用等參數(shù)線加工方法調(diào)整加工時(shí)的走刀步長和切削時(shí)的行距編制程序計(jì)算出刀具軌跡并且運(yùn)行程序可以打印出數(shù)控加工刀具的中心軌跡坐標(biāo)依據(jù)此軌跡坐標(biāo)值編制數(shù)控加工程序G代碼從而控制多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工出模具的型腔曲面來該研究最大的特點(diǎn)是在程序中曲面造型和刀具軌跡同時(shí)完成程序簡單參數(shù)變化調(diào)整容易實(shí)用性強(qiáng)便于推廣應(yīng)用只要根據(jù)測定輸入曲面的控制點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值即可能通過運(yùn)行程序產(chǎn)生數(shù)控加工刀具中心的運(yùn)動軌跡進(jìn)而依據(jù)刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值來編制NC加工程序從而控制數(shù)控機(jī)床加工所需要的曲面零件

簡介：華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文模具虛擬檢測及動態(tài)過程模擬軟件開發(fā)姓名金德才申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師吳志超200341華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTINRECENTDECENNARYYEARS，THERAPIDDEVELOPMENTANDWIDEAPPLICATIONOFTHECAD／CAM／CAETECHNOLOGYDEEPLYAFFECTEDANDCONTINUOUSLYCHANGEDTRADITIONALFASHIONSINEVERYFIELDITALSOHADANIMPORTANTPROMOTINGEFFECTONTHEMOULDINDUSTRYWIDEUSEOFANUMBEROFOUTSTANDINGDOMESTICORFOREIGN3DSOFTWARE，SUCHASUG、PRO／E、CATIAANDSOON，HUGELYALTEREDTHEPASTMETHODSOFMOULDDESIGNANDMANUFACTUREANDIMPROVEDTHEPRODUCTEFFICIENCYANDQUALITYOFTHEMOULD；NEVERTHELESS，THEREWEREMANYPROBLEMSINAPPLICATIONTHEMOSTPROMINENTPROBLEMWASTHATTHETECHNICIANSWHOWERESKILLEDIN3DMODELINGWERENOTFAMILIARWITHRELATIVEMOULDTECHNIQUES；ONTHECONTRARYMANYMOULDEXPERTSORUSERSLACKEDTHETECHNIQUESOF3DMODELINGTHOUGHSOME3DSOFTWAREOFFEREDMOULDASSEMBLYFUNCTION，ITSSTATICASSEMBLYFUNCTIONCOULDNOTREALLYINDICATEMOULD’SOPERATIONBEHAVIORANDPERFORMANCEINORDERTOOPTIMIZEMOULD’SSTRUCTUREANDPERFORMANCE，THESOFTWAREWASDEVELOPEDTOVIRTUALLYEXAMINEANDSIMULATEMOULDDYNAMICALLYINTHISPAPERTHEMAINACHIEVEMENTSAREASFOLLOWS1BASEDONSTLFILEANDOPENGL，ASOFTWAREFORVIRTUALLYEXAMININGANDSIMULATINGMOULDDYNAMICALLYWASDEVELOPEDTHROUGHAPPLICATION，THEANTICIPATIVEAIMWASACHIEVEDANDASMOOTHSIMULATIONOFMOULDDYNAMICASSEMBLYANDWORKPROCEDUREANDCHECKINGOFDISAMOULD’STAPERFACEWASREALIZED2AIMATTHEFLAWOFREDUNDANTINFORMATIONTRADITIONALSTLFILEWASOPTIMIZEDTOUSERDEFINEDFAKEFILETHATHASNEDUNDANTINFORMATIONANDNEEDSLESSMEMORYITALSOESTABLISHEDTHERELATIONBETWEENFACESANDRELATIVEPOINTS，WHICHWASUSEFULTOSELECTPOINTS、LINESANDFACESIN3DSPACEANDWOULDHAVEANIMPORTANTBASALEFFECTONTHESEQUENTCONSUMMATIONANDEDITION3BASEDONARITHMETICANALYSESOFCHECKINGCOLLISIONIN3DSPACE，REALTIMEINTERFERENCECHECKINGFUNCTIONWASREALIZEDBYUSINGTHEARITHMETICOFOCTREESPACEPARTITIONWITHHIERARCHICALBOUNDINGVOLUMESOFAABBANDAPERFECTRESULTWASACHIEVEDRT

簡介：點(diǎn)擊查看更多汽輪機(jī)葉片模具CAD二次開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于Solid Edge的參數(shù)化設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)件庫的開發(fā).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：模具設(shè)計(jì)是一個將工程技術(shù)、方法、工具和人員集成并付諸實(shí)踐的一組活動集合，是企業(yè)核心資產(chǎn)的體現(xiàn)。我國模具行業(yè)迄今為止仍主要依靠設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)成本高、周期長、可靠性差。面對激烈的全球競爭，如何充分利用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資源，快速設(shè)計(jì)出符合客戶需求的高質(zhì)量模具，成為我國模具行業(yè)面臨的重要問題。協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)利用信息化技術(shù)充分整合企業(yè)的資源，有機(jī)協(xié)調(diào)群體間的設(shè)計(jì)活動，最終達(dá)到提升企業(yè)的核心競爭力的目的。因此，本文對模具協(xié)同設(shè)計(jì)的理論、方法與實(shí)現(xiàn)等方面展開了研究。主要研究內(nèi)容如下⑴在分析了協(xié)同設(shè)計(jì)的影響因素和研究內(nèi)容后，提出了協(xié)同設(shè)計(jì)的核心問題是解決群體間的信息感知。群體感知由群體間的信息共享、群體間的信息交換和群體間的信息同步三個方面構(gòu)成。在分析了模具設(shè)計(jì)信息存在的多樣性和動態(tài)性等特點(diǎn)后，提出了以傳統(tǒng)CAD系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以簡化圖形格式面向網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的混合式信息共享模型，以滿足模具協(xié)同設(shè)計(jì)的不同層次需求。針對不同格式信息的網(wǎng)絡(luò)傳輸特性，集成了多種網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議以滿足不同信息的實(shí)時(shí)交換需求。⑵在分析了模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)后，提出將模具設(shè)計(jì)過程中的諸多影響因素歸納為任務(wù)、組織、資源和產(chǎn)品四個基本要素，并以此建立了模具協(xié)同設(shè)計(jì)的過程模型。針對模具協(xié)同設(shè)計(jì)過程中信息的需求特點(diǎn)，提出了集成化的模具協(xié)同設(shè)計(jì)信息模型，解決了設(shè)計(jì)活動和設(shè)計(jì)過程兩方面對信息的不同需求。為了有效協(xié)調(diào)不同設(shè)計(jì)活動間的通信和共享等，建立了四層結(jié)構(gòu)的模具協(xié)同設(shè)計(jì)協(xié)作模型，滿足了模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)跨系統(tǒng)、跨應(yīng)用的需求。⑶在分析了信息異步產(chǎn)生的原因后，提出了將基于角色的訪問控制機(jī)制引入模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)的綜合信息同步方法，通過產(chǎn)品裝配樹結(jié)構(gòu)與任務(wù)的綁定、任務(wù)與角色的綁定以及角色與人員的綁定，實(shí)現(xiàn)了信息的有效控制與同步，保證了模具協(xié)同設(shè)計(jì)過程中信息的安全性和一致性。⑷模具設(shè)計(jì)過程是一個建立在豐富的經(jīng)驗(yàn)與知識基礎(chǔ)上的創(chuàng)造性思維過程，包含了對知識的繼承、集成、創(chuàng)新和管理。在對模具協(xié)同設(shè)計(jì)過程中知識的特點(diǎn)和分類進(jìn)行分析后，探討了當(dāng)前多種知識表示方法的優(yōu)缺點(diǎn)，提出了面向模具設(shè)計(jì)的統(tǒng)一知識表示模型，并以XML為描述語言，給出了知識元各構(gòu)成元素的類型定義。以此為基礎(chǔ)，建立了基于XML知識的獲取、組織與管理機(jī)制。針對知識與各種應(yīng)用融合的難點(diǎn)，提出了基于項(xiàng)目編碼的項(xiàng)目相關(guān)知識聚合方法，以及基于參數(shù)驅(qū)動、規(guī)則驅(qū)動和實(shí)例驅(qū)動的產(chǎn)品模型與知識的融合方法。⑸根據(jù)上述分析，建立了模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和功能構(gòu)成，定義了模具協(xié)同設(shè)計(jì)的工作流程。從基于UG的模具結(jié)構(gòu)協(xié)同設(shè)計(jì)和基于WEB的應(yīng)用服務(wù)兩方面，論述了模具協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，并以級進(jìn)模設(shè)計(jì)為例，驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的正確性。

簡介：近年來模壓成型已成為透鏡加工的一種重要方法如何加工出納米級的表面精度和形狀精度的透鏡模具已經(jīng)成為學(xué)者們廣泛研究的一項(xiàng)課題。研磨和拋光是提高工件精度的一種重要方法。目前面透鏡模具通常采用磁流變拋光或磁射流拋光雖然能提高非球面工件的表面精度但對形狀精度的改善有限。因此迫切需要發(fā)展新型的高效率高質(zhì)量的光學(xué)拋光技術(shù)。超聲波研磨技術(shù)是一種非傳統(tǒng)的加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的研磨技術(shù)相比超聲波研磨效率高研磨時(shí)磨粒的切削力小研磨后表面質(zhì)量高。特別是在研磨硬脆材料時(shí)超聲波研磨易于實(shí)現(xiàn)脆性材料的延性去除加工表面不易產(chǎn)生裂紋能達(dá)到很高的面形精度。本文將超聲波研磨技術(shù)應(yīng)用到透鏡模具的加工上希望實(shí)現(xiàn)透鏡模具的高精度研磨。本課題來源于國家支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目車用光學(xué)透鏡及模具超精密研磨加工裝備與工藝。針對目前透鏡模具研磨的技術(shù)的難題本文進(jìn)行了以下研究工作1針對透鏡模具高效精密加工的要求本文提出了采用超聲橢圓振動研磨的方法使之能在三軸聯(lián)動機(jī)床上實(shí)現(xiàn)透鏡模具的超聲振動研磨。2針對以往的橢圓振動換能器是多激勵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜制作成本高而且能耗大發(fā)熱大的缺點(diǎn)設(shè)計(jì)了單激勵超聲橢圓振動系統(tǒng)。采用有限元方法對超聲橢圓系統(tǒng)的振動特性進(jìn)行分析獲得在發(fā)生器頻率可調(diào)范圍內(nèi)的系統(tǒng)固有頻率和振型并進(jìn)行實(shí)際振動的頻率和振幅的檢測研究結(jié)果為超聲橢圓振動研磨機(jī)理及相關(guān)試驗(yàn)的研究提供有力的保證。3設(shè)計(jì)、制作了一套超聲橢圓振動研磨裝置。并采用該裝置進(jìn)行了K9玻璃的研磨實(shí)驗(yàn)。分析了采用該方法研磨時(shí)工件轉(zhuǎn)速、磨粒粒徑、研磨力等因素對研磨的效率和研磨后表面粗糙度的影響。并對碳化鎢非球面工件進(jìn)行超聲振動研磨實(shí)驗(yàn)通過超聲振動研磨和無超聲振動研磨對比證明了該研磨方法的效果。此外本文還針對研磨中出現(xiàn)的研磨表面質(zhì)量不均勻的現(xiàn)象提出超聲變速研磨。實(shí)驗(yàn)證明該方法有良好的效果。課題研究結(jié)果有助于揭示碳化鎢高效精密研磨的機(jī)理完善和發(fā)展非球面光學(xué)模具研磨加工新技術(shù)進(jìn)一步促進(jìn)非球面光學(xué)元件的推廣與應(yīng)用。

簡介：基于SU8膠的UVLIGA技術(shù)已廣泛應(yīng)用于微機(jī)電系統(tǒng)MEMS中，其具有微小結(jié)構(gòu)成型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、批量生產(chǎn)、能夠得到高深寬比和側(cè)壁近乎垂直的微結(jié)構(gòu)等突出優(yōu)點(diǎn)。但SU8膠存在熱溶脹性，微電鑄時(shí)會導(dǎo)致膠模變形，鑄層線寬縮小，成為影響模具尺寸精度的主要因素。隨著器件微小型化，對微器件尺寸精度的要求也越來越高，但SU8膠的熱溶脹性限制了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。本文采用基于SU8厚膠的UVLIGA技術(shù)，通過增設(shè)隔離帶的方法提高鑄層尺寸精度，通過研究SU8矩形膠模的熱溶脹性得出不同尺寸膠模的熱溶脹偏移量。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合增設(shè)隔離帶和線寬補(bǔ)償兩種方法，制作了微型直接甲醇燃料電池ΜDMFC聚合物流場板熱壓用鎳模具。首先，以高度200ΜM、圖形密集的蛇形溝道鎳模具為研究對象，針對SU8厚膠的熱溶脹性導(dǎo)致膠模變形量較大的問題，本文采用在掩模圖形四周增設(shè)一條封閉等間距隔離帶的方法來提高鑄層尺寸精度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法顯著提高了該鑄層的尺寸精度，當(dāng)掩模線寬為220ΜM，鑄層線寬達(dá)到2123ΜM，尺寸誤差僅為77ΜM。其次，本文研究了SU8矩形膠模的熱溶脹性，得出三種寬度的膠模不同厚度時(shí)的熱溶脹偏移量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，相同尺寸膠模熱溶脹實(shí)驗(yàn)的一致性、重復(fù)性較好。在膠模寬度一定的情況下，膠厚H40ΜM時(shí)，Δ變化趨于平緩。實(shí)驗(yàn)得出的膠模熱溶脹偏移量即為掩模圖形的線寬補(bǔ)償量。最后，本文結(jié)合掩模版增設(shè)隔離帶和線寬補(bǔ)償兩種方法，采用基于SU8厚膠的UVLIGA技術(shù)制作包含四種流場結(jié)構(gòu)的ΜDMFC聚合物流場板熱壓用鎳模具。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，四個流場直溝道線寬尺寸平均誤差約4ΜM，開孔率、等效水力直徑的相對誤差分別約為20％、15％。該方法提高了模具的尺寸精度，保證了模具流場參數(shù)的一致性。

簡介：D2鋼是高碳高鉻冷作模具鋼的典型鋼種，具有高硬度、高耐磨性，廣泛應(yīng)用于制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的模具。然而高C高CR的成分特點(diǎn)使D2鋼凝固組織中存在大量的碳化物，通常沿晶界呈網(wǎng)狀分布，韌性較差，在使用過程中常常由于其韌性不足而導(dǎo)致模具的早期失效。因此控制碳化物的分布和形態(tài)，在保證D2鋼高硬度的前提下，提高其韌性是目前模具鋼工業(yè)亟需解決的問題。本人以應(yīng)用最為廣泛的D2鋼為對象，進(jìn)行了D2冷作模具鋼的組織控制和性能研究。通過調(diào)整合金元素含量和改變凝固冷卻速度，控制共晶碳化物的形態(tài)及分布，最終提高D2鋼的組織均勻性和性能。主要研究結(jié)果如下D2鋼鑄態(tài)組織由基體和網(wǎng)狀分布的共晶萊氏體組成，其共晶萊氏體主要為M7C3萊氏體，M7C3碳化物形態(tài)呈立體似菊花團(tuán)形狀。V含量降低，碳化物形態(tài)由片層狀逐漸過渡為細(xì)長的棒狀。MO含量降低，碳化物形態(tài)由魚骨狀和條塊狀轉(zhuǎn)化為細(xì)長的棒狀。此外，凝固冷卻速度加快，不僅能細(xì)化鑄態(tài)組織，改善了萊氏體分布均勻性，并能促進(jìn)M7C3共晶碳化物形態(tài)由較粗大的條塊狀變?yōu)榧?xì)長的棒狀。在加熱過程中M7C3碳化物的形態(tài)發(fā)生變化，不同形態(tài)的碳化物熱穩(wěn)定性不同。片狀和條塊狀碳化物加熱不發(fā)生明顯的斷開和球化。而棒狀碳化物易發(fā)生斷開和球化，加熱形成更為細(xì)小的棒狀或顆粒狀碳化物。經(jīng)鍛打變形后，D2鋼中的碳化物主要為M7C3型。隨鍛壓比的增加，D2鋼中碳化物的尺寸減小，分布均勻性得到明顯改善。合金元素MO、V含量降低或凝固冷卻速度升高有利于D2鋼在較小的鍛壓比下獲得更均勻的組織。對合金元素含量不同的D2鋼進(jìn)行性能測試。發(fā)現(xiàn)V質(zhì)量分?jǐn)?shù)在09％左右時(shí)，回火態(tài)硬度可達(dá)60HRC左右，沖擊韌性達(dá)20JCM2以上當(dāng)MO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在09％11％之間時(shí)，回火態(tài)硬度可達(dá)60HRC左右，沖擊韌性達(dá)20JCM2以上。控制其V質(zhì)量分?jǐn)?shù)為09％，MO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為09％，對不同冷卻速度的D2鋼進(jìn)行性能測試。發(fā)現(xiàn)凝固冷卻速度增加，D2鋼硬度不斷增加，同時(shí)沖擊韌性明顯上升。鐵模冷卻的D2鋼其回火態(tài)硬度能達(dá)60HRC以上，沖擊韌性達(dá)30JCM2以上，具最佳使用性能。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于Pro-Engineer鞋楦曲面體幾何造型及鞋楦模具CAD的研究.pdf精彩內(nèi)容。