簡(jiǎn)介：論文在分析企業(yè)的信息化建設(shè)需求和國(guó)內(nèi)外工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)信息化建設(shè)的背景，闡述了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)及工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，指出研究工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)技術(shù)的必要性。提出工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的研究方法、應(yīng)用技術(shù)、注意事項(xiàng)。并在分析研究方法的基礎(chǔ)上，提出了PIMS工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的概念、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)方法、開(kāi)發(fā)過(guò)程、應(yīng)用案例。本文共分為4章，第1章是緒論部分，敘述了工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)的研究背景、研究現(xiàn)狀、及本文的研究?jī)?nèi)容。第2章以平臺(tái)架構(gòu)為中心和主線，闡述工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的框架及關(guān)鍵性技術(shù)。詳細(xì)論述主要關(guān)鍵性技術(shù)的細(xì)節(jié)，包括IODRIVER、DDE、OPC、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)。第3章闡述PIMS控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)層次、SQL訪問(wèn)和報(bào)表等，與平臺(tái)架構(gòu)相應(yīng)的功能模塊的實(shí)現(xiàn)方法。闡述控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)的應(yīng)用情況。第4章敘述研究結(jié)論和展望。目前，工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)方面的研究并不多見(jiàn)，本文為這方面的研究提供了一種思路和研究框架，也為開(kāi)發(fā)工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)提供了理論基礎(chǔ)和實(shí)施指南。本文所闡述的研究方法和實(shí)現(xiàn)技術(shù)是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)的，也需要通過(guò)理論研究來(lái)進(jìn)行提煉和總結(jié)，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)踐，促進(jìn)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)技術(shù)的發(fā)展。

簡(jiǎn)介：錦西石化分公司08MTA蠟油催化裂化裝置在擴(kuò)能改造時(shí)采用了石油大學(xué)華東開(kāi)發(fā)的兩段提升管催化裂化新技術(shù)，通過(guò)裝置一年的運(yùn)行取得了令人滿(mǎn)意的效果。與改造前相比，輕質(zhì)油收率提高了23％M，液化氣收率提高了34％M，汽油烯烴含量可下降68％V，此外改造后裝置能量單耗下降了10KGEOT原料。本文從理論上分析兩段提升管催化裂化技術(shù)的催化劑接力、分段反應(yīng)、短反應(yīng)時(shí)間和大劑油比特點(diǎn)的優(yōu)越性，并對(duì)采用兩段提升管技術(shù)后裝置的生產(chǎn)狀況進(jìn)行核算，還提出了一種適用于兩段提升管技術(shù)的計(jì)算各提升管中催化劑循環(huán)量的方法，通過(guò)計(jì)算分析出裝置目前存在的第二提升管劑油比低的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)建議。

簡(jiǎn)介：近年來(lái)，隨著INTER技術(shù)的迅速發(fā)展，J2EE和AJAX兩種框架構(gòu)建模式逐漸走向成熟，國(guó)內(nèi)外對(duì)此有較深入的研究。在WEB開(kāi)發(fā)中，它們充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢(shì)，取得良好了效果。與此同時(shí)，自定義報(bào)表技術(shù)發(fā)展迅猛，其動(dòng)態(tài)生成報(bào)表的功能解決了傳統(tǒng)報(bào)表在可擴(kuò)展性和可維護(hù)性方面存在的缺陷，在實(shí)踐中有了廣泛應(yīng)用。本文首先說(shuō)明了基于傳統(tǒng)J2EE技術(shù)的工業(yè)直報(bào)系統(tǒng)的局限性，詳細(xì)分析了傳統(tǒng)J2EE框架的優(yōu)點(diǎn)和不足。在分析了J2EE和AJAX技術(shù)的特點(diǎn)和工作流程后，重點(diǎn)分析了利用AJAX構(gòu)建系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)需刷新頁(yè)面、減輕服務(wù)器負(fù)擔(dān)等探討和研究了如何提高服務(wù)器的負(fù)載能力和客戶(hù)端的加載速度。其次，在分析J2EE和AJAX框架技術(shù)的基礎(chǔ)上，將這兩種技術(shù)結(jié)合在一起構(gòu)建了一種新的集成框架，闡述了該框架的集成方法和過(guò)程，重點(diǎn)研究了該集成框架的可行性，并且以集成J2EE中的STRUTS、SPRING和AJAX中的DWR架構(gòu)設(shè)計(jì)了表示層、業(yè)務(wù)層和數(shù)據(jù)持久層。然后，本文對(duì)自定義報(bào)表技術(shù)進(jìn)行了深入研究，介紹了自定義報(bào)表的常用技術(shù)和工作原理，提出了一種基于XML、JASPERREPTS和IREPT技術(shù)的自定義報(bào)表方法，并給出了具體的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。最后，針對(duì)某市經(jīng)濟(jì)與信息化委員會(huì)的工業(yè)直報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行了需求分析和詳細(xì)設(shè)計(jì)，詳細(xì)應(yīng)用了J2EE和AJAX的集成框架實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)用XML、JASPERREPTS和IREPT技術(shù)實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的自定義報(bào)表功能。利用STRUTS框架實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的MVC處理，利用SPRING框架的IOC反轉(zhuǎn)控制實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)不同層業(yè)務(wù)邏輯的松耦合，利用DAO實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的持久化操作，利用DWR框架實(shí)現(xiàn)了客戶(hù)端到服務(wù)器端的遠(yuǎn)程調(diào)用。

簡(jiǎn)介：工業(yè)電源系統(tǒng)插框作為嵌入式通信電源系統(tǒng)的配線插框?qū)﹄娫聪到y(tǒng)的正常工作起著重要作用必須采取一些生產(chǎn)測(cè)試手段以保證系統(tǒng)插框的質(zhì)量然而隨著電力電子技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展電源系統(tǒng)越來(lái)越復(fù)雜對(duì)工業(yè)電源系統(tǒng)插框的生產(chǎn)測(cè)試提出了更高的要求現(xiàn)有的測(cè)試方法和設(shè)備已經(jīng)不再適應(yīng)這種趨勢(shì)本文結(jié)合在線測(cè)試和功能測(cè)試兩種測(cè)試策略應(yīng)用復(fù)雜可編程邏輯器件進(jìn)行設(shè)計(jì)并采用故障字典查詢(xún)法設(shè)計(jì)了工業(yè)電源系統(tǒng)插框通用測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類(lèi)型的工業(yè)電源系統(tǒng)插框全面、快速和可靠地自動(dòng)化測(cè)試首先在分析國(guó)內(nèi)外電路故障檢測(cè)的研究現(xiàn)狀與工業(yè)電源系統(tǒng)插框測(cè)試現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上針對(duì)工業(yè)電源系統(tǒng)插框線路復(fù)雜、功能簡(jiǎn)單的特點(diǎn)給出了一種利用邏輯運(yùn)算判斷線路故障的邏輯測(cè)試方法采用復(fù)雜可編程邏輯器件利用其豐富的IO口資源和強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算能力使其得以實(shí)現(xiàn)并結(jié)合功能測(cè)試通過(guò)單片機(jī)控制完成工業(yè)電源系統(tǒng)插框的全方位故障檢測(cè)然后建立了上位機(jī)測(cè)試平臺(tái)在測(cè)試平臺(tái)中通過(guò)參數(shù)設(shè)置可實(shí)現(xiàn)測(cè)試系統(tǒng)的通用性利用故障字典查詢(xún)的方法可實(shí)現(xiàn)被測(cè)工業(yè)電源系統(tǒng)插框的故障定位該系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)將改善工業(yè)電源系統(tǒng)插框的測(cè)試現(xiàn)狀采用本通用測(cè)試系統(tǒng)可以減少工業(yè)電源系統(tǒng)插框測(cè)試系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的費(fèi)用和工作量提高裝備的開(kāi)發(fā)效率和測(cè)試效率縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)測(cè)試時(shí)間使產(chǎn)品上市的時(shí)間得以提前從而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益

簡(jiǎn)介：隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，基于有線和無(wú)線局域網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)取得了很大的發(fā)展，但對(duì)于作業(yè)點(diǎn)分散，環(huán)境惡劣，頻發(fā)小數(shù)據(jù)量傳輸?shù)墓I(yè)應(yīng)用，目前的工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)難以滿(mǎn)足需要，如何實(shí)現(xiàn)距離從數(shù)十米到數(shù)千公里的遠(yuǎn)程設(shè)備之間的自由通信，實(shí)現(xiàn)真正的所見(jiàn)即所得，監(jiān)控?zé)o處不在，成為研究的熱點(diǎn)。論文簡(jiǎn)述了當(dāng)前無(wú)線通信技術(shù)和嵌入式技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，將GPRS（GENERALPACKETRADIOSERVICE，無(wú)線分組業(yè)務(wù)）無(wú)線通信技術(shù)和單片機(jī)技術(shù)相結(jié)合，提出適用于工業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控的GPRS無(wú)線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案。在介紹系統(tǒng)的軟硬件開(kāi)發(fā)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種基于西門(mén)子GPRS模塊MC39I以及SST系列單片機(jī)的遠(yuǎn)程無(wú)線智能終端，并應(yīng)用VB編程建立了遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。智能終端與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備通過(guò)串口相連，在單片機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化的PPP（POINTTOPIONTPROTOCOL，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信協(xié)議）協(xié)議，并用單片機(jī)驅(qū)動(dòng)GPRS模塊MC391，使其經(jīng)過(guò)GPRS無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接到INTER，最后與INTER上的監(jiān)控中心電腦建立連接，利用SOCKET技術(shù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心間的可靠數(shù)據(jù)無(wú)線通信。通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)試驗(yàn)證了本系統(tǒng)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行浴?

簡(jiǎn)介：隨著網(wǎng)絡(luò)規(guī)模的擴(kuò)大，以以太網(wǎng)為代表的通信技術(shù)正成為工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)發(fā)展過(guò)程中的新亮點(diǎn)和新方向。以太網(wǎng)作為目前應(yīng)用最為廣泛的局域網(wǎng)技術(shù)，已經(jīng)在工業(yè)自動(dòng)化和過(guò)程控制領(lǐng)域得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，其優(yōu)越性也越來(lái)越突出。因此，對(duì)工業(yè)以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)測(cè)量是研究工業(yè)以太網(wǎng)特征，獲取網(wǎng)絡(luò)狀況的有效方法。為了探討網(wǎng)絡(luò)特性對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)性能的影響，本文主要工作是開(kāi)發(fā)一個(gè)通用的網(wǎng)絡(luò)測(cè)量的仿真平臺(tái)。利用這個(gè)仿真平臺(tái)，對(duì)工業(yè)以太網(wǎng)主要參數(shù)進(jìn)行研究，測(cè)量結(jié)果用于網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中。本文首先從網(wǎng)絡(luò)測(cè)量的背景及研究現(xiàn)狀開(kāi)始分析，闡述了網(wǎng)絡(luò)測(cè)量的意義，接著對(duì)網(wǎng)絡(luò)測(cè)量技術(shù)及指標(biāo)體系進(jìn)行了深入研究，重點(diǎn)闡述了主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量方法，并對(duì)其進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)合網(wǎng)絡(luò)測(cè)量的理論知識(shí)，在時(shí)鐘同步基礎(chǔ)之上，提出了網(wǎng)絡(luò)測(cè)量平臺(tái)的總體設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)出基于此方案下的硬件測(cè)量平臺(tái)。最后，對(duì)網(wǎng)絡(luò)測(cè)量平臺(tái)的仿真技術(shù)進(jìn)行研究。本文在對(duì)比了現(xiàn)有的仿真軟件基礎(chǔ)上，采用TIME工具箱對(duì)測(cè)量平臺(tái)進(jìn)行仿真。由于測(cè)量平臺(tái)是連接在網(wǎng)絡(luò)中，因此對(duì)工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議進(jìn)行了深入的研究，對(duì)網(wǎng)絡(luò)主要的參數(shù)時(shí)延進(jìn)行了仿真，并針對(duì)不同的調(diào)度算法分別進(jìn)行了仿真分析。在減少時(shí)延對(duì)系統(tǒng)的影響上，本文研究了基于極值采樣的仿人智能控制器。在仿真平臺(tái)中，分別通過(guò)VC編程和MATLAB下的SIMULINK模塊實(shí)現(xiàn)。通過(guò)仿真結(jié)果證明了采用基于極值采樣的仿人智能控制器能減少時(shí)延對(duì)測(cè)量平臺(tái)的影響。最后對(duì)本文所做的工作進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)和展望。

簡(jiǎn)介：隨著交流伺服技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的普及、ETHER技術(shù)的飛速發(fā)展以及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制要求的不斷提高，面向工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)境下的交流伺服系統(tǒng)在工業(yè)控制中的應(yīng)用需求將越來(lái)越大。本文在深入研究TCPIP協(xié)議棧的基礎(chǔ)之上，提出了適合于工業(yè)控制的精簡(jiǎn)TCPIP協(xié)議棧設(shè)計(jì)方法，并將其與交流伺服控制相結(jié)合，利用基于FPGA的可編程嵌入式開(kāi)發(fā)技術(shù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了帶有ETHER接口的交流伺服控制器。本文在對(duì)FPGA、嵌入式技術(shù)以及永磁同步交流伺服控制技術(shù)的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法和工作原理研究和分析基礎(chǔ)上，完成了帶有ETHER接口的交流伺服控制器總體方案和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。并在此基礎(chǔ)之上完成了系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)，利用FPGA和ETHER控制芯片DM9000A以及網(wǎng)線接頭HR911105A完成ETHER接口電路設(shè)計(jì)，以FPGA和交流伺服控制芯片IRMCK201為核心完成了交流伺服控制電路設(shè)計(jì)。著重研究了利用FPGA典型開(kāi)發(fā)流程對(duì)數(shù)碼管驅(qū)動(dòng)模塊、IRMCK201參數(shù)處理模塊以及編碼器信號(hào)處理模塊的設(shè)計(jì)方法，并利用硬件語(yǔ)言仿真軟件MODELSIM對(duì)所設(shè)計(jì)的模塊進(jìn)行仿真，來(lái)排除邏輯錯(cuò)誤。詳細(xì)介紹了ETHER通信軟件和伺服控制軟件以及上位機(jī)通信界面的設(shè)計(jì)方法，提出了面向交流伺服控制的精簡(jiǎn)TCPIP協(xié)議棧的設(shè)計(jì)思想以及各層協(xié)議的定義，完成了DM9000A驅(qū)動(dòng)程序以及上位機(jī)通信界面的設(shè)計(jì)。在完成系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了一個(gè)帶有工業(yè)以太網(wǎng)接口的永磁同步交流伺服控制測(cè)試平臺(tái)，對(duì)以太網(wǎng)通信、交流伺服控制、控制參數(shù)采集、上位機(jī)監(jiān)控等功能進(jìn)行了測(cè)試，實(shí)驗(yàn)表明，系統(tǒng)性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

簡(jiǎn)介：在企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中信息管理系統(tǒng)和工業(yè)控制系統(tǒng)是根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際需要逐步建立起來(lái)的并沒(méi)有從全局出發(fā)進(jìn)行優(yōu)化架構(gòu)從而造成已有的系統(tǒng)成為一個(gè)個(gè)孤立的“信息孤島”。企業(yè)信息網(wǎng)和工業(yè)控制網(wǎng)的“管控一體化”集成是企業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展方向已成為企業(yè)現(xiàn)代化的基本標(biāo)志。因此對(duì)能把企業(yè)橫向系統(tǒng)和縱向系統(tǒng)緊密聯(lián)系在一起的系統(tǒng)集成技術(shù)以及方式方法進(jìn)行研究是十分必要的。本課題研究了信息網(wǎng)與控制網(wǎng)集成時(shí)用到的技術(shù)以及方法主要工作集中在分析了系統(tǒng)集成的內(nèi)容在查閱了大量資料的基礎(chǔ)上概述了系統(tǒng)集成的步驟與原則并介紹了信息網(wǎng)與控制網(wǎng)集成時(shí)用到的關(guān)鍵技術(shù)。闡述了工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)在系統(tǒng)集成中的重要作用重點(diǎn)介紹了亞控KINGHISTODAN工業(yè)庫(kù)并研究了其他應(yīng)用程序與KINGHISTIAN進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的方式與方法。分別利用EXCEL和VISUALSTUDIO設(shè)計(jì)了OPC客戶(hù)端界面利用VBA宏語(yǔ)言和C分別編寫(xiě)了OPC客戶(hù)端程序。對(duì)某污水處理廠進(jìn)行信息化模擬改造實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)與信息網(wǎng)的集成。在分析現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上提出了改造方案用OMRON的PLC搭建工業(yè)以太網(wǎng)利用工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)KINGHISTIAN存儲(chǔ)數(shù)據(jù)搭建了模擬系統(tǒng)并測(cè)試了所編寫(xiě)的OPC客戶(hù)端以及信息層管理系統(tǒng)多種對(duì)工業(yè)庫(kù)KINGHISTIAN的數(shù)據(jù)訪問(wèn)方式使信息層的管理系統(tǒng)能夠高效地獲取所需的控制層數(shù)據(jù)。本文的工作可以直接應(yīng)用于企業(yè)的控制網(wǎng)與信息網(wǎng)的集成對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全廠的自動(dòng)化與信息化有實(shí)用的價(jià)值。

簡(jiǎn)介：火力發(fā)電是主要的能源生產(chǎn)過(guò)程，是一個(gè)涉及多變量、多系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程，具有高度復(fù)雜性、時(shí)變性和非線性的特點(diǎn)。在火力發(fā)電過(guò)程中不但完成鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)自身的運(yùn)行控制，還有大量系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)控制需要完成。火力發(fā)電過(guò)程中的各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)需要不同的控制方案。同時(shí)，當(dāng)今的火電生產(chǎn)要求將各種生產(chǎn)過(guò)程的控制集成在一個(gè)控制框架中，實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)管理的各個(gè)層次中實(shí)現(xiàn)共享。將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)用于火力發(fā)電的控制系統(tǒng)中，不但滿(mǎn)足了生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性和安全性的要求，達(dá)到火電生產(chǎn)過(guò)程中的控制要求，還將各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制系統(tǒng)集成在一個(gè)框架中。成功應(yīng)用了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的DCS系統(tǒng)是火電生產(chǎn)過(guò)程中主要的控制方案，滿(mǎn)足了火力發(fā)電生產(chǎn)中大部分的控制和數(shù)據(jù)共享的要求。在論文中，在討論了工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)傳輸對(duì)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的要求的基礎(chǔ)上，著重分析了現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)和安全總線的特點(diǎn)，研究了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在工業(yè)過(guò)程中，特別在火電生產(chǎn)過(guò)程中的使用情況。指出以工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUSDP、CONTROL等高速工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)過(guò)程的控制層的各種控制系統(tǒng)中得到廣泛和成功的應(yīng)用；由于成本和安全的因素，將工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)用于在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的過(guò)程中，只是在電氣和輔助系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上取得不少進(jìn)展，在熱工系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上雖然做過(guò)一些嘗試，還面臨不少問(wèn)題。論文在詳細(xì)分析重要現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議和工業(yè)以太網(wǎng)方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸特點(diǎn)，結(jié)合火電生產(chǎn)過(guò)程中的控制要求、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸要求，認(rèn)為通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)電力生產(chǎn)中各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸要求，滿(mǎn)足各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制要求。論文中的外高橋第三發(fā)電廠的機(jī)電爐控制系統(tǒng)TXP3000采用的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)和PROFIBUSDP架構(gòu)，在各個(gè)輔機(jī)系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)中采用的羅克韋爾DEVICE、CONTROL、ETHERIP的三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，都取得得了較為滿(mǎn)意的結(jié)果。

簡(jiǎn)介：研究汽車(chē)工業(yè)用鋁材的制備新技術(shù)，在介紹了車(chē)輪及車(chē)輪用鋁合金概況的基礎(chǔ)上，對(duì)鋁合金的化學(xué)成分進(jìn)行了研究，結(jié)合國(guó)外車(chē)輪合金的經(jīng)驗(yàn)成分，優(yōu)化了各組元的成分范圍，將SI含量控制在6872％之間，并指出硅的含量對(duì)機(jī)械性能影響不大，但其形狀對(duì)合金機(jī)械性能有較大影響；將MG含量控制在038042％之間，并指出隨著MG含量的增加，合金強(qiáng)度增加，但韌性下降；尤其是控制了FE含量，將其控制在012％以下，F(xiàn)E含量將嚴(yán)重降低合金的機(jī)械性能。通過(guò)優(yōu)化，合金的機(jī)械性能鑄態(tài)有了較大的改善，抗拉強(qiáng)度達(dá)165MPA以上，屈服強(qiáng)度達(dá)150MPA以上，布氏硬度達(dá)55HB，延伸率達(dá)52％。對(duì)于合金制備工藝的研究，重點(diǎn)分析了SI的熔解工藝，我們采用了直接加硅法，事先將硅鋪于爐底并烘烤，然后灌入電解鋁液，在爐底使用電磁攪拌器有利于硅的充分熔解，成分振幅小于14％；對(duì)于晶粒細(xì)化工藝，為節(jié)約成本，我們采用鹽類(lèi)加入法，同時(shí)開(kāi)發(fā)了二次加TI工藝，取得了明顯的效果，晶粒直徑減小到100T姍；對(duì)于共晶SI的變質(zhì)，系統(tǒng)分析了鈉、鍶、銻對(duì)合金性能的影響，認(rèn)為鍶具有長(zhǎng)效功能，但也具有吸氣的傾向，凈化工工序是關(guān)鍵一環(huán)。最后，通過(guò)多環(huán)節(jié)聯(lián)合凈化工藝的實(shí)施，使合金的針孔度達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。在5052H32板材生產(chǎn)工藝中，對(duì)熱軋坯料進(jìn)行退火并在冷軋工序中采取中間退火有利于提高產(chǎn)品的綜合性能。結(jié)果表明，本研究開(kāi)發(fā)的合金及板材完全能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。

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簡(jiǎn)介：該文全面論述了自焙鋁電解槽改造技術(shù)創(chuàng)新工業(yè)試驗(yàn)研究自焙鋁電解槽改造創(chuàng)新設(shè)計(jì)中綜合運(yùn)用現(xiàn)代化預(yù)焙鋁電解槽的設(shè)計(jì)理論和先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)了高效陽(yáng)極布置方式和與之相適應(yīng)的獨(dú)特的點(diǎn)式下料技術(shù)充分利用了電解槽的槽膛面積有效地增加了電解槽的單位面積產(chǎn)能解決了自焙槽改造后電流不能提高的技術(shù)難題并為中間下料預(yù)焙槽陽(yáng)極布置設(shè)計(jì)提供了新思路和新方法創(chuàng)新電解槽設(shè)計(jì)了獨(dú)特的兩槽匯合排煙方式和獨(dú)特的上部承重結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)了新的兩點(diǎn)提升機(jī)構(gòu)并優(yōu)化了陰極結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)整個(gè)電解槽具有合理的電熱平衡采用全密閉結(jié)構(gòu)為有效地解決煙氣污染問(wèn)題創(chuàng)造了優(yōu)越的條件

簡(jiǎn)介：OPCOLEFPROCESSCONTROL作為一個(gè)重要的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目的是為工廠底層設(shè)備或者控制室數(shù)據(jù)庫(kù)中的大量數(shù)據(jù)源之間的通信提供一種標(biāo)準(zhǔn)的通信機(jī)制。它把硬件廠商和應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)者分離開(kāi)來(lái)，大大提高了雙方的工作效率，因而，OPC越來(lái)越受到各儀表生產(chǎn)廠家的重視，本課題正是順應(yīng)這一潮流，將OPC應(yīng)用于裝配線控制系統(tǒng)。本文首先介紹了車(chē)橋裝配線的結(jié)構(gòu)和發(fā)展趨勢(shì)，簡(jiǎn)要說(shuō)明了在本文中設(shè)計(jì)的該控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。接著介紹作為OPC基礎(chǔ)的組件對(duì)象模型COM原理，包含COM的特性、標(biāo)準(zhǔn)接口、以及COM組件的基本概念。然后深入介紹OPC規(guī)范，包括OPC接口體系、OPC對(duì)象接口定義、OPC通訊以及采用VC60編寫(xiě)OPC異步通信程序訪問(wèn)WINCCOPCSERVER。在最后介紹分布式組件對(duì)象模型DCOM的相關(guān)配置。在本車(chē)橋裝配線系統(tǒng)中，采用OPC技術(shù)解決了各個(gè)設(shè)備之間的通訊難題，實(shí)現(xiàn)了本省企業(yè)第一條自主研發(fā)的自動(dòng)化車(chē)橋裝配線，同時(shí)也為工業(yè)控制領(lǐng)域的研究提供一種靈活且低廉的解決方案。

簡(jiǎn)介：本文詳細(xì)闡述了灰熔聚煤氣化技術(shù)氣化劣質(zhì)煤的開(kāi)發(fā)以及在山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司天溪煤制油分公司的工業(yè)應(yīng)用。該廠使用的煤質(zhì)屬于晉城地區(qū)典型的高灰23％、高硫、高灰熔點(diǎn)FT1500℃、CO2反應(yīng)性低的無(wú)煙煤。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試考察反應(yīng)溫度、壓力對(duì)無(wú)煙煤流化床氣化爐氣化強(qiáng)度和碳利用率等的影響。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)晉城煤焦與水蒸氣和二氧化碳?xì)饣姆磻?yīng)性在9201050℃范圍內(nèi)受化學(xué)反應(yīng)控制。晉城煤焦的氣化反應(yīng)速率隨水蒸氣分壓和CO2分壓的增加而增加水蒸氣分壓對(duì)晉城煤焦氣化的影響大于CO2分壓對(duì)氣化的影響。通過(guò)在加壓灰熔聚氣化中試平臺(tái)上對(duì)工業(yè)用煤進(jìn)行試燒探索出氣化晉城煤的操作條件為給06MPA工業(yè)氣化爐運(yùn)行和優(yōu)化提供依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與工業(yè)爐設(shè)計(jì)值基本一致。工業(yè)放大后試燒結(jié)果與理想的技術(shù)指標(biāo)吻合。本技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用為我國(guó)劣質(zhì)煤煤氣化技術(shù)的發(fā)展開(kāi)拓了一條新的途徑不僅可以實(shí)現(xiàn)資源的充分有效利用可以實(shí)現(xiàn)潔凈化生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶、化害為利創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益保持企業(yè)老礦區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展而且可為晉城地區(qū)乃至全省、全國(guó)“三高”煤的開(kāi)發(fā)利用積累經(jīng)驗(yàn)。

簡(jiǎn)介：論文以武鋼煉鋼總廠三分廠3號(hào)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為背景來(lái)介紹工業(yè)自動(dòng)化在冶金行業(yè)的運(yùn)用。文章以轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝流程為主線，針對(duì)轉(zhuǎn)爐氧槍傾動(dòng)控制子系統(tǒng)與主系統(tǒng)通訊中存在的問(wèn)題，重點(diǎn)講述了依托計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)來(lái)組建轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中集成了轉(zhuǎn)爐氧槍傾動(dòng)控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐副槍控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐加料控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煙氣回收和凈化系統(tǒng)。各個(gè)系統(tǒng)既能獨(dú)立完成功能，又有通訊接口確保與其他設(shè)備通信，使整個(gè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備的控制成為一個(gè)安全可靠的整體。論文重點(diǎn)講了兩方面的內(nèi)容一，重點(diǎn)講述了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備傾動(dòng)氧槍的工作過(guò)程和關(guān)鍵連鎖。二，將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)氧槍子系統(tǒng)與主系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行了重點(diǎn)說(shuō)明。分析了老系統(tǒng)的缺陷和不足，提出了新的網(wǎng)絡(luò)解決方案。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)硬件采用西門(mén)子S7400，ET200進(jìn)行控制，PLC程序編制采用STEP7V53。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用環(huán)形的高速工業(yè)以太網(wǎng)光纖，現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備采用西門(mén)子專(zhuān)用的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，減少了電纜的鋪設(shè)和維護(hù)的成本，安全性好，可靠性高。