改性的ZSM-5分子篩催化劑蜂窩狀成型及工業(yè)化應(yīng)用.pdf

1、含氰廢氣對人體和環(huán)境有極大的危害，課題組制備的優(yōu)異性能的改性ZSM-5分子篩催化劑對其具有很好的凈化效果，本課題以該催化劑為中心，研究了其工業(yè)化整體式蜂窩狀成型的工藝，實現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)，并檢驗了生產(chǎn)的整體式蜂窩狀催化活性及其質(zhì)量性能，最后實現(xiàn)了其工業(yè)化開車。
　　首先，在前人的研究基礎(chǔ)上，提出將擠出壓力與擠出時的胚料軟硬程度相關(guān)聯(lián)，得到擠出成整體式蜂窩狀催化劑合適的硬度在12MPa左右，并以此建立了的考察擠出成型胚料適宜度的衡量標(biāo)

2、準(zhǔn);考察了不同酸形成鋁溶膠對成型的整體式蜂窩狀催化劑的影響，發(fā)現(xiàn)硝酸優(yōu)于醋酸、草酸、檸檬酸;單因素法考察了水、SB粉、田菁粉對整體式蜂窩狀分子篩催化劑蜂窩狀擠出成型的影響，發(fā)現(xiàn)水的含量在45％～55％之間較為合適，SB粉的增加有利于強度，但過高亦不利于擠出成型，SB粉含量為7.5％-14％之間，擠出成條狀的壓力在4-6.5MPa之間，成型壓力在9-15MPa之間，較為合適;田菁粉的使用，有利于擠出成型的潤滑;根據(jù)實際實驗調(diào)整的方法，研究

3、出了合適的擠出成型配方，即改性的ZSM-5分子篩催化劑的用量為30.4％、助擠劑田菁粉的用量在2.6％、SB粉的用量13％、硝酸用量在5％、水的用量為49％;采用整體式催化劑先陰干失重15％，再程序升溫失重45％的方法，發(fā)現(xiàn)含水量為5％左右時煅燒可以避免開裂，解決了整體式催化劑干燥開裂問題;通過TG確立了煅燒升溫速率及其煅燒溫度。
　　其次，在整體式催化劑活性及其質(zhì)量檢測中，XRD表明了成型以及600℃煅燒對分子篩催化劑的晶型結(jié)構(gòu)

4、不造成影響，BET表明了成型對該分子篩催化劑的孔結(jié)構(gòu)與比表面積影響可以忽略;通過活性評價實驗，發(fā)現(xiàn)在不同空速及氧含量條件下，生產(chǎn)的整體式催化劑均具有良好的活性，其中在反應(yīng)溫度為400℃時，對C3H3N、C3H6、CO的轉(zhuǎn)化率接近100％，且提高溫度催化劑仍然具有良好的性能;通過抗壓性能實驗，整體式催化劑橫向平均抗壓強度達0.4Mpa，徑向抗壓測試高達6.98Mpa;通過熱震性實驗，整體式催化劑達到11次以上。
　　最后，實現(xiàn)了整體