基于轉(zhuǎn)爐留渣-雙渣工藝的錳氧化及脫磷行為分析.pdf

1、常規(guī)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中脫磷和脫錳需要較大的渣量，成本較高，而且吹煉后期容易產(chǎn)生回錳和回磷現(xiàn)象，殘錳和殘磷含量控制不穩(wěn)定。近年來(lái)，不少鋼鐵企業(yè)在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)采用留渣-雙渣工藝，能顯著提高轉(zhuǎn)爐脫磷、脫錳的能力，降低生產(chǎn)成本，但是在該工藝條件下還存在很多亟需解決的問(wèn)題，例如錳和磷的脫除效果不穩(wěn)定、工藝波動(dòng)較大等。
　　基于此背景，本文首先進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中錳和磷氧化的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析，然后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)冶煉數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)留渣-雙渣工藝脫錳脫磷主要集

2、中在一次造渣吹煉過(guò)程中，而二次造渣吹煉過(guò)程主要是脫碳，一次吹煉結(jié)束倒渣能有效地防止回磷、回錳。統(tǒng)計(jì)分析了堿度、渣中氧化鐵含量、鐵水硅含量、一次吹煉溫度、一次渣堿度及一次吹煉時(shí)間對(duì)脫錳率和脫磷率的影響規(guī)律。得出了如下的結(jié)論:
　　使用留渣-雙渣工藝，要提高鋼水中錳的氧化，必須使一次渣具有良好的氧化性，適宜的堿度和冶煉溫度促進(jìn)反應(yīng)和鋼液乳化，以保證Mn的脫除反應(yīng)，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的分析，當(dāng)一次渣堿度控制在1.5～2.0之間，一次吹煉溫度