轉(zhuǎn)爐鋼渣-電解錳渣復合膠凝材料的制備及力學性能研究.pdf

1、鋼渣是在煉鋼過程中排放的固體工業(yè)廢渣，其排放量大，利用率低，造成環(huán)境污染。從化學組成來看，鋼渣富含CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3等，與熟料相似；但是從膠凝活性來看，鋼渣膠凝活性遠低于熟料，導致鋼渣的資源化利用受到限制。轉(zhuǎn)爐鋼渣作為最常見的鋼渣，轉(zhuǎn)爐鋼渣排放量占鋼渣排放量的70％左右，因此轉(zhuǎn)爐鋼渣的資源化利用具有重要意義。
　　電解錳渣是在電解錳生產(chǎn)過程中排放的固體工業(yè)廢渣，其排放量大，利用率低，長期堆存對土地、水和空氣等

2、自然資源造成污染。電解錳渣的主要化學組成為CaSO4·2H2O和SiO2等，并且富含硫酸鈣等硫酸鹽礦物，可以作為硫酸鹽激發(fā)劑用來改善轉(zhuǎn)爐鋼渣膠凝材料的活性。因此將轉(zhuǎn)爐鋼渣和電解錳渣復合能夠制備活性較高的膠凝材料，這有利于提高轉(zhuǎn)爐鋼渣和電解錳渣的利用率。
　　本課題首先研究了電解錳渣熱處理工藝條件對硫酸鹽激發(fā)效果的影響，然后以轉(zhuǎn)爐鋼渣和在最佳熱處理工藝條件下處理過的電解錳渣為主要原料，添加輔助激發(fā)劑如Ca(OH)2、CaSO4·2H

3、2O和熟料，在前期大量探索試驗的基礎上，通過正交實驗制備復合膠凝材料，分析了電解錳渣摻量、Ca(OH)2摻量、CaSO4·2H2O摻量和熟料摻量等因素對復合膠凝材料力學性能的影響，確定了復合膠凝材料的最優(yōu)配合比。電解錳渣熱處理實驗結(jié)果表明：電解錳渣的最佳熱處理工藝條件為在350℃溫度下保溫1h，在此條件下，電解錳渣中的可溶性硫酸鹽含量較高，電解錳渣對轉(zhuǎn)爐鋼渣的活性激發(fā)效果較好。正交試驗結(jié)果表明：復合膠凝材料的最優(yōu)配合比為：基準水泥摻量∶

4、電解錳渣（在350℃溫度下保溫1h）摻量∶轉(zhuǎn)爐鋼渣摻量∶Ca(OH)2摻量∶CaSO4·2H2O摻量∶熟料摻量=315∶25∶110∶6∶4∶12。復合膠凝材料的力學性能測試結(jié)果表明：與轉(zhuǎn)爐鋼渣的活性指數(shù)相比，最優(yōu)配合比復合膠凝材料的7d活性指數(shù)為88.2%，提高15.1%；最優(yōu)配合比復合膠凝材料的28d活性指數(shù)為89.5%，提高12.9%。
　　通過XRD和SEM等現(xiàn)代測試手段分析了對照實驗組和最優(yōu)配合比復合膠凝材料實驗組的不同