濕法提取富錳渣中錳資源的研究.pdf

1、近些年來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，電解錳的需求日益增加，難選貧錳礦的處理和資源化利用問題日益突出。富錳渣作為一種低品位錳礦火法富集后的原料性中間產(chǎn)品，錳含量一般在30％以上，其在濕法冶金領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越受到關(guān)注。目前，由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)等原因，富錳渣的主要用途仍為硅錳合金的原料，附加值較低。富錳渣濕法利用的研究不但可以增加富錳渣的附加值，而且還能夠?yàn)殡y選貧錳礦的利用提供和有效的途徑。
　　 本文針對(duì)湖南某電解錳廠的富錳渣，首先利

2、用多種分析手段對(duì)其基本性質(zhì)進(jìn)行了初步分析，然后分別對(duì)富錳渣濕法浸出工藝過(guò)程及條件、浸出液的利用過(guò)程進(jìn)行探索和討論。結(jié)論如下：
　　 本文所用的富錳渣是含水率低、硬度大、綠色塊狀物。渣中主要含有Mn、Si、Al及少量的Ca、Fe、Mg、Ba等元素，其中總錳含量達(dá)30.26%、硅含量17.07%、鋁8.08%。
　　 在浸取富錳渣過(guò)程中，探索了浸取錳的方法和條件，確定了堿預(yù)處理-酸浸作為浸出富錳渣的工藝路線及相應(yīng)工藝條件。通

3、過(guò)實(shí)驗(yàn)可知：當(dāng)堿的濃度為9mol/L、堿液和富錳渣的液固比為3:1、溫度高于77℃時(shí)處理3小時(shí)，預(yù)處理后堿渣酸浸不會(huì)產(chǎn)生硫化氫；硫酸濃度為1 mol/L、硫酸與堿渣液固比為9:1、溫度為90℃時(shí)浸取2小時(shí)，錳的浸出率會(huì)達(dá)到98.88%，繼續(xù)增加硫酸用量及溫度，浸取率增加不明顯，且硫酸用量增加，加大了浸取過(guò)程的酸耗和能耗。
　　 在錳浸取過(guò)程中，鐵鋁與某些重金屬雜質(zhì)也進(jìn)入浸取液。采用水解沉淀法可除去Fe3+、Al3+。水解沉淀就是

4、通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的pH使主體金屬離子不水解，而雜質(zhì)金屬離子以氫氧化物的形態(tài)析出。除鐵前浸取液中鐵含量2.18 g/L；除鐵后浸取液中鐵含量小于0.5 mg/L，除鐵效率達(dá)99.97%。實(shí)驗(yàn)選用SDD去除重金屬雜質(zhì)離子的干擾，以得到較純凈的硫酸錳浸取液。
　　 采用電解法回收浸取出的錳：測(cè)定凈化液中銨濃度，按照濃度120 g/L補(bǔ)加硫酸銨，調(diào)節(jié)pH為6.5-7，加入添加劑SeO2，37-40℃恒溫電解。電解所得沉積物的XRD圖譜與標(biāo)準(zhǔn)