竹木電熱復(fù)合板的濕熱老化研究.pdf

1、本文以柳桉多層板為基材，碳纖維發(fā)熱紙為發(fā)熱單元，刨切薄竹為表層，制備竹木電熱復(fù)合板，分析制備工藝參數(shù)對(duì)其性能的影響，優(yōu)化竹木電熱復(fù)合板的工藝。并通過對(duì)竹木電熱復(fù)合板進(jìn)行正常通電老化試驗(yàn)和4種不同方式的人工加速老化試驗(yàn)，測(cè)試5中不同老化條件下膠合性能、尺寸穩(wěn)定性、表面性能等，探索相關(guān)指標(biāo)在老化條件下的變化規(guī)律，優(yōu)化加速老化試驗(yàn)方法。
　　通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析，得到以下結(jié)論:
　　(1)膠黏劑種類、熱壓時(shí)間、電熱紙品類、竹單板層數(shù)

2、及其交互作用對(duì)竹木電熱復(fù)合板的膠合強(qiáng)度、耐熱尺寸穩(wěn)定性具有重要影響。最優(yōu)復(fù)合水平組合為:選用改性MF膠、NL-110型電熱紙、2層竹單板，按熱壓時(shí)間2.0 min/mm進(jìn)行膠合，其膠合強(qiáng)度較試驗(yàn)平均值提高了48％，耐熱長(zhǎng)度收縮率、耐熱寬度收縮率分別較試驗(yàn)平均值減少了16％、8％。
　　(2)電流越大、溫度越高、環(huán)境濕度越大則碳纖維電熱紙層的膠合強(qiáng)度降低越快。超負(fù)荷通電老化、交變溫濕度循環(huán)老化、恒溫恒濕老化等老化方式下的試材膠合強(qiáng)度

3、變化趨勢(shì)與正常通電老化方式相似，速度加快，且在此4種老化方式中碳纖維電熱紙層的浸漬剝離率為0，膠合性能優(yōu)良，竹木電熱復(fù)合板具有良好的抗浸漬剝離性能。
　　(3)正常通電老化與超負(fù)荷通電老化條件下，耐濕熱尺寸穩(wěn)定性的變化規(guī)律相似，超負(fù)荷通電老化適用于竹木電熱復(fù)合板耐濕熱尺寸穩(wěn)定性的研究。
　　(4)超負(fù)荷通電老化試材的光澤度的下降速率約為正常通電老化的2倍，超負(fù)荷通電老化適于作為研究光澤度變化規(guī)律的人工加速老化方式。在正常通電

4、老化中，明度隨著老化實(shí)施而均勻地降低，綜合色差隨老化時(shí)間均勻增大，在4種人工加速老化方式中，L*降低速率先快后慢，⊿E增長(zhǎng)的速率先快后慢。
　　(5)傅里葉變換紅外光譜分析表明，隨著老化試驗(yàn)的實(shí)施，-OH和C=O等親水性基團(tuán)減少，纖維素、半纖維素、木質(zhì)素發(fā)生分解，親水性降低，接觸角增大，自由能減少，顏色發(fā)生改變。
　　(6)電阻隨通電時(shí)間的延長(zhǎng)，略微有所降低后便趨于穩(wěn)定，碳纖維電熱紙電學(xué)性能較穩(wěn)定。超負(fù)荷通電老化與正常通電老