木質(zhì)瓦楞復(fù)合板研制.pdf

1、為緩解林業(yè)資源日益匱乏與人們對(duì)木質(zhì)品日益旺盛需求之間的矛盾,本文嘗試以來源廣泛的木質(zhì)廢棄資源為原料,通過模壓、復(fù)合等手段制備木質(zhì)瓦楞復(fù)合板。從宏微觀特性、形態(tài)特性和化學(xué)特性角度探討了原料特性對(duì)復(fù)合板性能的影響；綜合前人研究,設(shè)計(jì)提出了木質(zhì)瓦楞復(fù)合板結(jié)構(gòu)模型；對(duì)芯板的鋪裝、施膠方式和材料復(fù)合進(jìn)行了研究,運(yùn)用正交試驗(yàn)法,綜合比較了芯板的密度、厚度、施膠量、和模壓三要素(模壓溫度、模壓壓力及模壓時(shí)間)對(duì)復(fù)合板物理力學(xué)性能的影響,篩選出了較佳工

2、藝條件；利用經(jīng)典央層板理論,將瓦楞結(jié)構(gòu)單元等效視為一均質(zhì)體,分別推導(dǎo)計(jì)算得出了x、y、z三方向上彈性模量的等效公式,并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:
　　 (1)瓦楞芯板密度和芯板模壓壓力是影響木質(zhì)瓦楞復(fù)合板力學(xué)性能的主要因素,芯板厚度、芯板施膠量、模壓溫度和模壓時(shí)間影響相對(duì)較小。
　　 (2)瓦楞芯板密度為0.70g/cm3,施以物料絕干質(zhì)量9％的脲醛樹脂膠粘劑,在160℃模壓溫度、3.0MPa模壓壓力及7min模壓時(shí)間條

3、件下,模壓制得8mm厚瓦楞芯板與5mm中密度纖維板復(fù)合木質(zhì)瓦楞復(fù)合板能取得較佳物理力學(xué)性能。
　　 (3)將半個(gè)波長的瓦楞央層板等效成均質(zhì)體單元,推導(dǎo)出木質(zhì)瓦楞復(fù)合板的X、Y、Z方向的等效彈性模量公式經(jīng)驗(yàn)證是值得信賴的,可為提高此類材料的物理力學(xué)性能、新型夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
　　 (4)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光等厚處理和膠膜紙貼面,可以提升復(fù)合板的外觀質(zhì)量等級(jí),并且對(duì)復(fù)合板的強(qiáng)度、剛度及硬度都有一定程度增強(qiáng)作用(增幅約6.

4、7％)。
　　 (5)面板種類是根據(jù)不同使用用途和使用環(huán)境來選擇。竹碎料芯板覆貼中密度纖維板面板制備木質(zhì)瓦楞復(fù)合板,通過對(duì)原材料資源利用估算,芯板原料利用率為90％,木質(zhì)瓦楞復(fù)合板的原料加權(quán)利用率達(dá)到86.7％,成品板材出材率達(dá)到68.4％。
　　 (6)通過對(duì)木質(zhì)瓦楞復(fù)合板的成本核算及經(jīng)濟(jì)效益分析,銷售單價(jià)達(dá)到1020.5元/m3,企業(yè)即可實(shí)現(xiàn)盈虧平衡,市場銷價(jià)最低可定價(jià)為1500元/m3,每單位立方米即可獲利潤480