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1、隨著經(jīng)濟(jì)全球化和工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高,人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來越高,對(duì)產(chǎn)品多樣性的要求也在日益增高。為適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)需求,企業(yè)必須以較低的成本生產(chǎn)多品種小批量的產(chǎn)品,在這種背景下,成組生產(chǎn)方式得以廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)管理是企業(yè)運(yùn)作管理的兩個(gè)重要組成部分,生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)的管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運(yùn)作成本和運(yùn)作效率,并直接影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,二者相互影響。若只考慮生產(chǎn)調(diào)度,則會(huì)造成設(shè)備過度使用磨損
2、、有效役齡增加等,進(jìn)而導(dǎo)致加工精度和加工效率降低,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交貨期;若只考慮設(shè)備維護(hù),則會(huì)因?yàn)榫S護(hù)活動(dòng)的進(jìn)行中斷原有生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。因此有必要對(duì)生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行集成研究。
本文以成組生產(chǎn)方式下的單機(jī)系統(tǒng)為研究對(duì)象,通過綜合分析生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備維護(hù)以及二者集成研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀,總結(jié)了現(xiàn)有研究的不足之處,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)、最優(yōu)化等多學(xué)科理論,對(duì)生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行集成研究,提出了切合實(shí)際的集成生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)的優(yōu)化模型
3、,綜合決策調(diào)度順序、維護(hù)方式、預(yù)防性維護(hù)時(shí)刻,并就擬解決的關(guān)鍵問題進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,主要完成了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
?、倭炕斯ぜ庸r(shí)間的影響因素。本文利用零件相似度將學(xué)習(xí)遺忘效應(yīng)對(duì)工件加工時(shí)間的影響進(jìn)行了量化,并用劣化因子和設(shè)備有效役齡來量化設(shè)備劣化效應(yīng)對(duì)工件加工時(shí)間的影響,建立了切合實(shí)際的考慮學(xué)習(xí)遺忘效應(yīng)和設(shè)備劣化效應(yīng)的工件加工時(shí)間模型。
?、诖_定了科學(xué)的混合維護(hù)策略。本文采用完美維護(hù)方式的預(yù)防性維護(hù)來提高設(shè)備可靠
4、性,采用基于役齡的最小維修方式來處理批量加工過程中設(shè)備的突發(fā)故障使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài),其中為有效避免維護(hù)不足和維護(hù)過度設(shè)置故障率閾值來確定適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)時(shí)刻。
?、蹣?gòu)建了集成生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)的優(yōu)化模型。本文綜合考慮了工件加工時(shí)間模型和設(shè)備維護(hù)策略之間的相互影響作用,以同時(shí)最小化總完工時(shí)間和總維護(hù)成本為目標(biāo)建立生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)的集成模型,以貼近實(shí)際加工情況。
本文根據(jù)優(yōu)化模型的數(shù)學(xué)特征,設(shè)計(jì)遺傳算法對(duì)集成模型進(jìn)行
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