不合格品重工流程

1、 XXX XXX 有 限 公 司不合格品重工流程 不合格品重工流程文件編號 文件編號: 版本 版本 日期： 日期： 年 月 日流程 管控要點 主要權(quán)責(zé)部門 應(yīng)用表單1.成型及以前站別不良以打結(jié)方式進(jìn)行標(biāo)識 (含自檢及跟機檢驗),由全檢或跟機人員挑 選分類置于不良品架. 2.外觀全檢站不良分 頭尾不良分別放置到不良品箱. 3.電測不良品需掛不良吊牌,耐壓及斷路須 立即剪頭.4.不良數(shù)如實記錄.

2、 5. 5.變形及孔沖膠可修復(fù)不良品用魔術(shù)貼標(biāo)示 變形及孔沖膠可修復(fù)不良品用魔術(shù)貼標(biāo)示作業(yè)員/跟機全檢 員/電測員/外觀全 檢員生產(chǎn)檢驗記錄 表每日注塑不良 日表1.課長、IPQC 對外觀不良品進(jìn)行確認(rèn)。 2.性能不良品由 IPQC 及 IPQC 班長確認(rèn).課長 IPQCIPQC 組長不合格品標(biāo)示 卡不良統(tǒng)計表1.隔離出的不良品由全檢人員/電測員或指 定人上午,下午及當(dāng)班結(jié)束前送返修站. 2.收集時分清圖

3、號與不良項目,掛上返修品 流程卡并知會 IPQC 簽名確認(rèn),依線別及不良 類別區(qū)別收集.全檢人員/ 生產(chǎn)課長IPQC不合格品標(biāo)示 卡 不良統(tǒng)計表1.剝離后待重檢后重工 SR 返修員 不良統(tǒng)計表1.剝離后待重檢后重工 PLUG 返修員 不良統(tǒng)計表1).脫掉頭尾 PVC 2) 2)烘烤扳變形及挑膠 烘烤扳變形及挑膠3).沿網(wǎng)尾剪頭. 4).100%測量長度,確保成品長度在公差內(nèi)返修員 IPQC不合格品標(biāo)示 卡 不良統(tǒng)計表 報廢單1. 1.可

4、先借用現(xiàn)場材料 可先借用現(xiàn)場材料,將不良做成完整的半 將不良做成完整的半成品，可直接成型 成品，可直接成型 2. 2.所有不良物料至少每周退料一次 所有不良物料至少每周退料一次,并將補 并將補料的良品還回生產(chǎn)部 料的良品還回生產(chǎn)部返修員 IPQC 不良統(tǒng)計表1. 返修不良品轉(zhuǎn)交成型投入前必須經(jīng) QC100%對所有項目檢查確認(rèn),班長進(jìn)行 抽檢,如有不合格退返修房重新維修.2. 注意交接時確認(rèn)數(shù)量并記錄IPQC生產(chǎn)班組長不合格品標(biāo)示 卡不良

5、統(tǒng)計表1.依相應(yīng)的不良項目投入返修. 2.訂單結(jié)束前或當(dāng)班結(jié)束前投入返修. 3. 3.班組長將返修品交作業(yè)員重新成型 班組長將返修品交作業(yè)員重新成型,記錄 記錄數(shù)量及工價 數(shù)量及工價.月底將重工成型記錄交工資核 月底將重工成型記錄交工資核算人員核對 算人員核對.生產(chǎn)部不合格品標(biāo)示 卡不良統(tǒng)計表1.所有返修品必須 100%進(jìn)行電氣外觀全檢. 2.全檢時記錄返修品數(shù)量. 3.全檢不良品返回由 IPQC 確認(rèn)退回重處理.外觀全檢員電測

6、員不合格品標(biāo)示 卡不良統(tǒng)計表返工品與一次直通品分開包裝,記錄箱號. 包裝員/IPQC 不良統(tǒng)計表 裝箱明細(xì)不良品收集/匯總記錄/轉(zhuǎn)移不良品標(biāo)識/記錄/隔離取消自檢/跟機檢驗/全檢/電測不良品/成品判定無 法 修 理報廢不良品修理線身不良判定SR 不良頭尾不良返修品投入重工返修品電氣外全檢返修包裝 返修品標(biāo)識ENDNOYES脫膠皮維修扳變形及挑膠在包裝箱上增加“R”標(biāo)記 包裝員/IPQC裝箱明細(xì)備注:以上流程適用于生產(chǎn)部正常生產(chǎn)過程中不良