《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》教學大綱(課時)

1、《互換性與技術(shù)測量》課程教學大綱一、課程性質(zhì)、目的和內(nèi)容本課程是一門機械通用工種具有實踐的技術(shù)基礎(chǔ)課。內(nèi)容包括：技術(shù)測量基礎(chǔ)、公差配合與檢測、形狀和位置公差與檢測、表面粗糙度與檢測、尺寸鏈、常用結(jié)合件的公差與檢測等。二、教學的基本要求使學生全面掌握機械高級技師所需要的技術(shù)測量、光滑圓柱形結(jié)合的公差配合與檢測、形位公差與檢測、表面粗糙度、尺寸鏈和常用結(jié)合件的公差與檢測基本知識和基本技能。使學生掌握光滑圓柱形結(jié)合的公差與配合的有關(guān)尺寸、孔和

2、軸的概念；掌握有關(guān)尺寸偏差、尺寸公差的概念及其與極限尺寸的計算關(guān)系；掌握公差帶組成要素（標準公差、基本偏差）及其代號，并會查閱有關(guān)表格；掌握有關(guān)配合的種類、基準制以及配合中的間隙和過盈的計算；掌握未注公差尺寸的判斷原則；了解公差與配合標準的一般選用。使學生掌握形狀和位置公差的分類項目及符號（代號）的含義；掌握形位公差的標注含義；掌握形位公差與尺寸公差的關(guān)系（獨立原則、相關(guān)原則）。使學生了解形位公差的理想要素、實際要求、被測要素、基準要素

3、、單一要素；了解形位公差的公差帶形狀、公差帶大小、公差帶方向和公差帶位置；了解形位誤差的檢測（對最小條件在評定形位誤差中的應用）。使學生掌握表面粗糙度的表面特征代[符]號及其標注的含義。了解表面粗糙度對機械零件使用性能的影響；了解表面粗糙的評定參數(shù)；了解取樣長度及評定長度的數(shù)值；了解表面粗糙度的選用及一般加工方法所能達到的表面粗糙度（Ra）值；了解表面光潔度與表面粗糙度的轉(zhuǎn)換原則。使學生掌握常用結(jié)合件的公差與檢測，并會查閱相關(guān)的表格。使

4、學生掌握技術(shù)測量基礎(chǔ)理論、基本技能和進行數(shù)據(jù)處理的能力。三、教學內(nèi)容及要求緒論教學要求：1、了解互換性概念。2、懂得標準化的重要性。教學內(nèi)容：1、互換性2、公差與檢測3、標準化教學建議：1、強調(diào)從事機械制造的高級技術(shù)工人必須懂得公差與配合。2、如條件許可，可結(jié)合本校（廠）典型的產(chǎn)品，講述互換性的重要性第二章技術(shù)測量基礎(chǔ)教學要求：1、理解計量單位與量值的傳遞。2、掌握計量器具的使用。2、形狀公差與誤差。3、位置公差與誤差零件的要素。4、形

5、位公差與尺寸公差的關(guān)系。5、形位公差的選擇。6、形位誤差的檢測。教學建議：1、講解本章時應以識讀標注為主。為此應講清形位公差的分類項目及符號。2、形位公差與尺寸公差的關(guān)系是一個難點，應利用掛圖、教具或?qū)嵨镞M行講解。第五章表面粗糙度教學要求：1、了解表面粗糙度對機械零件使用性能的影響。2、了表面粗糙度的評定參數(shù)。3、掌握表面特征代[符]號及其標注的含義。4、了解表面粗糙度的選用及一般加工方法所能達到的表面粗糙度（Ra）值。教學內(nèi)容：1概述

6、。2、表面粗糙度的評定。3、表面粗糙度的選用與標注。4、表面粗糙度的檢測。教學建議：1、本章教學的重點是能看懂圖樣上的表面粗糙度標注及其含義。2、階段表面光潔度仍有所應用，對表面光潔度與表面粗糙度之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系及原則，應使學生有所了解。第六章圓錐和角度公差與檢測教學要求：熟悉圓錐公差及其應用。熟悉角度公差及其應用。教學內(nèi)容：圓錐與圓錐的配合。圓錐公差及其應用。角度公差及其應用。教學建議：學習判定與分析具有圓錐和角度特征的機械零件。掌握圓