電吸附除鹽

1、一種電吸附除鹽電極模塊的設(shè)計(jì)一種電吸附除鹽電極模塊的設(shè)計(jì)標(biāo)簽：生活2011052407:12星期二電吸附模塊由導(dǎo)電的平板材料制成，長寬高4002002mm，電極板間距6mm，外加水箱，水泵，流量計(jì)，進(jìn)出口電導(dǎo)率儀器，壓力計(jì)及管道制成。電源電壓應(yīng)低于1.6v，在1.31.6v之間可調(diào)，電壓太高會(huì)造成水的電解，會(huì)出現(xiàn)氣泡，應(yīng)該絕對避免，電源正負(fù)極可自動(dòng)對換，電極可自動(dòng)短接。電極設(shè)計(jì)以增加水通過時(shí)間為目的。生產(chǎn)時(shí)間360分鐘，預(yù)排和再生時(shí)間共

2、100分鐘，為了連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)該有兩套相同的設(shè)備交替作業(yè)。大流量對水質(zhì)有影響，應(yīng)該盡量采用小流量長流程，但過度的長流程沒有必要，也不會(huì)對水質(zhì)有好的影響。出水電導(dǎo)率升高超過設(shè)定上限時(shí)，應(yīng)停止這路設(shè)備的作業(yè)，轉(zhuǎn)換到另一路設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)將該路設(shè)備電極短接，用原水將其沖洗排除濃水，然后根據(jù)出入口電導(dǎo)率停止反沖作業(yè)，并將電極極性互換。電吸附技術(shù)電極的制備電吸附技術(shù)電極的制備標(biāo)簽：生活2011052222:53星期日吸附劑材料的選擇和電極的制備成

3、型過程是電吸附技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。為了能吸附大量帶電粒子，吸附劑必須擁有足夠大的比表面積，因此采用的吸附劑往往是多孔碳材料，如活性炭、活性碳纖維、碳?xì)饽z、碳納米管等。1活性炭電極活性炭是水處理中應(yīng)用最為廣泛的吸附劑，有活性炭粉末和活性炭顆粒兩種產(chǎn)品形態(tài)，具有生產(chǎn)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。Zou等將活性炭顆粒用環(huán)氧膠黏在一起，只露出顆粒的一面，作為工作電極。實(shí)驗(yàn)中用KOH溶液和TiO2納米粒子對活性炭顆粒做了改性處理，結(jié)果都提高了吸附容量。Z

4、ou等還用有序中孔活性炭做電極，研究表明：有序中孔活性炭和普通活性炭的比電容分別為133F／g和107F／g；在1.2V電壓條件下，對質(zhì)量濃度為20mg／L的NaCI溶液的吸附容量分別為11.6μmol／g和4.3μmol／g。Park等將活性炭粉末與聚四氟乙烯、碳黑以不同比例混合，用去離子水和無水乙醇作溶劑，將混合物攪拌lh使其均勻，然后滾壓數(shù)次成為片狀，加壓放置后制成電極。當(dāng)活性炭粉末與聚四氟乙烯、碳黑的質(zhì)量比為84：4：12時(shí)，通

5、過循環(huán)伏安測試得到的電容和電吸附除鹽率最高，均為市售碳布的2倍。2碳?xì)饽z電極碳?xì)饽z具有高比表面積（400～1100m2／g）、低電阻、納米級(jí)孔洞、高電容等特點(diǎn)，因?yàn)榭锥聪噙B，容易控制孔徑和密度，是理想的電極材料。Ying等將市售的兩種不同比表面積的碳?xì)饽z薄片壓在鈦板上作為工作電極，研究被吸附離子種類、濃度及所加電壓對電吸附的影響。王萬兵等訓(xùn)用糠醛和酚醛樹脂為原料，無水鹽酸為催化烯按質(zhì)量比95：5混合，制成電極，將電極壓在0.8mm

6、厚的Ti網(wǎng)做工作電極，在不同電電壓下對不同初始濃度的NaCI溶液進(jìn)行了吸附研究。5復(fù)合電極Yang等制備了比表面積為900—1700m2／g、密度為005g／cm3的碳?xì)饽z。再將硅膠按不同比例加入到碳?xì)饽z中，通過黏貼滾壓法即可制成電極。該方法可簡化生產(chǎn)程序，提高潤濕性、機(jī)械強(qiáng)度和電吸附效率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入50％硅膠的復(fù)合電極電容去離子過程表現(xiàn)出良好性能。Zhang等和Dai等用活性炭和碳納米管制備了復(fù)合電極片。研究結(jié)果表明，含質(zhì)

7、量分?jǐn)?shù)為10％碳納米管的復(fù)合電極的除鹽性能最好，并且很容易高效再生。Gao等用碳納米管和納米纖維制備了復(fù)合薄膜電極（CNTs—CNFs）。實(shí)驗(yàn)中用直流式磁控電鍍法在03㎜厚的石墨基底上沉積一薄層Ni催化劑，再用低壓低溫?zé)峄瘜W(xué)氣相沉積法制備CNTsCNFs薄膜電極。該電極用05mol／L的HCI浸泡去除催化劑Ni之后，用于研究不同陽離子的優(yōu)先吸附特性。電吸附除鹽技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)電吸附除鹽技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)標(biāo)簽：生活2011052221:50星期日電

8、吸附技術(shù)，是一種新型的技術(shù)，其核心是利用帶電電極吸附異性帶點(diǎn)離子的誰處理技術(shù)。其設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)來源于實(shí)驗(yàn)。目前此技術(shù)的不足之處，有以下幾點(diǎn)。1、系統(tǒng)除鹽率不夠高，一般為60%75%，同時(shí)出除效率，一般來言對氯離子的去除率是最高的。且，脫鹽率受硬度的影響比較明顯。對高硬度的水處理效率降低。2、再生時(shí)間長，濃水排放量大。一般來言，系統(tǒng)再生時(shí)間為3642min后續(xù)過程影響比較嚴(yán)重。3、內(nèi)部電極板與水接觸不容易實(shí)現(xiàn)均勻。電吸附除鹽技術(shù)：Elec

9、trosbTechnology，簡寫為：EST技術(shù)。電吸附除鹽的基本原理是利用原水在陰陽電極之間流動(dòng)，通電時(shí)水中離子將分別向帶相反電荷的電極遷移并被該電極吸附在電極表面所形成的雙電層。隨著離子或帶電粒子在電極表面富集濃縮，使通道水中的溶解鹽類、膠體顆粒及其他帶電物質(zhì)的濃度大大降低，從而實(shí)現(xiàn)了水的除鹽、去硬度及凈化。再生時(shí)短接電極，被吸附的離子又從電極表面釋放，電極得到再生。除鹽率大概為70%，產(chǎn)水率75%，去除硬度65%，COD去除40