轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備

1、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備1轉(zhuǎn)爐的公稱噸位怎樣表示，我國(guó)頂吹轉(zhuǎn)爐的最大公稱噸位是多少轉(zhuǎn)爐的公稱噸位怎樣表示，我國(guó)頂吹轉(zhuǎn)爐的最大公稱噸位是多少轉(zhuǎn)爐的公稱噸位又稱公稱容量，是用爐役爐平均出鋼量來量度。例如120t轉(zhuǎn)爐，即爐役爐平均出鋼量為120t；300t轉(zhuǎn)爐，爐役爐平均出鋼量是300t。用爐役爐平均出鋼量表示公稱噸位，既不受裝入爐料中鐵水比例的限制，也不受澆鑄方法的影響。根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐出鋼量，可以計(jì)算出相應(yīng)的裝入量。出鋼量=裝入量金屬消耗系數(shù)

2、(111)裝入量=出鋼量金屬消耗系數(shù)(112)金屬消耗系數(shù)為吹煉1t鋼所消耗鋼鐵料的數(shù)量，由于原材料及操作條件的不同，金屬消耗系數(shù)也不一樣。頂吹轉(zhuǎn)爐公稱噸位在lOOt以下的為小型轉(zhuǎn)爐，公稱噸位在200t以上的為大型轉(zhuǎn)爐，100～200t的為中型轉(zhuǎn)爐。目前我國(guó)轉(zhuǎn)爐最大公稱噸位是300t。不同噸位轉(zhuǎn)爐的冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值見表111。表111冶煉周期和吹氧時(shí)間推薦值轉(zhuǎn)爐公稱噸位t＜3030100＞100冶煉周期min2832223838

3、45吹氧時(shí)間min121614171518注：應(yīng)結(jié)合供氧強(qiáng)度、鐵水成分及所煉鋼種等具體情況確定。2什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些什么是轉(zhuǎn)爐爐型，選擇轉(zhuǎn)爐爐型的依據(jù)有哪些轉(zhuǎn)爐爐型指砌磚后轉(zhuǎn)爐的內(nèi)型的幾何形狀。選擇轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)考慮以下因素：(1)有利于煉鋼過程物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；有利于爐液、爐氣運(yùn)動(dòng)；有利于熔池的均勻攪拌。(2)噴濺要小，金屬消耗要少。(3)爐殼容易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護(hù)方便，爐襯使用壽命長(zhǎng)。(4)有利于改善

4、勞動(dòng)條件和提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。3轉(zhuǎn)爐爐型有哪幾種，各有什么特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐爐型有哪幾種，各有什么特點(diǎn)已投產(chǎn)的頂吹轉(zhuǎn)爐爐型有筒球型和錐球型兩種。推薦采用錐球型。轉(zhuǎn)爐爐型如圖111所示。圖111頂吹轉(zhuǎn)爐爐型示意圖吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐爐殼始終處在高溫下工作，制作爐殼的鋼板不僅要承受耐火材料、金屬液、熔渣液的全部重量；傾動(dòng)時(shí)要承受扭轉(zhuǎn)力矩的作用，還要適應(yīng)高溫頻繁作業(yè)的特點(diǎn)。為此要求爐殼在高溫下不變形，在熱應(yīng)力作用下不破裂，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用優(yōu)質(zhì)低合金

5、鋼容器鋼板制作。爐殼鋼板厚度可根據(jù)轉(zhuǎn)爐的公稱噸位，并參考已投產(chǎn)相應(yīng)轉(zhuǎn)爐的數(shù)據(jù)及國(guó)家鋼板標(biāo)準(zhǔn)選用。7轉(zhuǎn)爐的托圈與耳軸的作用是什么，其結(jié)構(gòu)是怎樣的，各用什么材料制作轉(zhuǎn)爐的托圈與耳軸的作用是什么，其結(jié)構(gòu)是怎樣的，各用什么材料制作托圈與耳軸是支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動(dòng)力矩的構(gòu)件。托圈斷面為矩形箱體結(jié)構(gòu)，在中間焊有垂直筋板以增加其剛度，托圈內(nèi)通水冷卻，可降低熱應(yīng)力。其材質(zhì)可用優(yōu)質(zhì)Q345鋼板焊接成型，或用鑄鋼成型。為了制造加工、運(yùn)輸?shù)姆奖悖笮娃D(zhuǎn)爐的