轉(zhuǎn)爐能耗分析與系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)是一個復(fù)雜的、動態(tài)的過程，工序中的每一步都會涉及到能源的消耗。我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗比國際先進水平高9.81％，因此轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗分析具有重要意義。本文以三明鋼廠為研究對象，建立能耗計算與預(yù)測模型，進行能耗分析，設(shè)計與實現(xiàn)能耗分析系統(tǒng)。
　　 首先，以物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立理想能耗計算模型，針對熱平衡計算中誤差較大的問題，提出循環(huán)自微調(diào)計算算法對該模型進行修正建立理想能耗循環(huán)自微調(diào)計算模型。在此基礎(chǔ)上建立標(biāo)

2、準(zhǔn)能耗計算模型和能耗預(yù)測模型。理想能耗循環(huán)自微調(diào)計算模型能夠精確配料計算；標(biāo)準(zhǔn)能耗模型的計算結(jié)果是與實際能耗進行對比的主要參考量；能耗預(yù)測模型可根據(jù)煉鋼生產(chǎn)計劃計算出鐵水消耗量以及各物料消耗量，為鐵水生產(chǎn)計劃以及物料采購和資源配置提供指導(dǎo)和參考。
　　 其次，對實際能耗和標(biāo)準(zhǔn)、理想能耗進行對比分析，計算出耗氧和石灰消耗的節(jié)能目標(biāo)和節(jié)能潛力，分析節(jié)能空間和影響廢鋼、生鐵加入量的主要因素，發(fā)現(xiàn)實際能耗的一些規(guī)律。采用統(tǒng)計數(shù)據(jù)挖掘的方

3、法對實際能耗進行相關(guān)分析和偏相關(guān)分析，挖掘出實際能耗之間的相關(guān)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)實際能耗的潛在影響因素。并進一步在能耗分析的基礎(chǔ)之上對該廠提出節(jié)能降耗的建議。
　　 最后，轉(zhuǎn)爐能耗分析系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)。該系統(tǒng)分為能耗計算、配料計算、能耗查詢、能耗分析、報表管理、系統(tǒng)管理等六個模塊。能耗計算模塊包括標(biāo)準(zhǔn)能耗計算、理想能耗計算和能耗預(yù)測計算等子模塊，這些模塊分別對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)能耗計算模型、理想能耗循環(huán)自微調(diào)計算模型和能耗預(yù)測計算模型。配料計算模