質(zhì)量管理知識講義

1、質(zhì)量管理基礎知識,講師：汪森2011年8月,技術+人才質(zhì)量+價格+服務,現(xiàn)代企業(yè)競爭什么?,推動企業(yè)質(zhì)量體系運作的主導部門質(zhì)保部門,誰肩負質(zhì)量管理使命?,一.負責產(chǎn)品質(zhì)量全過程的管理 二.質(zhì)量體系的推動(包括品質(zhì)預防+品質(zhì)監(jiān)督+品質(zhì)改善),質(zhì)保部門職責,一.傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 (20世紀以前)二.質(zhì)量檢驗管理階段 (20世紀初-20世紀40年代)三.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 (20世紀40年代-20世

2、紀60年代)四.現(xiàn)代質(zhì)量管理階段 (20世紀60年代-現(xiàn)在),質(zhì)量管理的發(fā)展史,家庭手工作坊方式組織生產(chǎn)質(zhì)量控制方式:1.工匠操作技術,手摸眼看等感官估量2.簡單的度量工具3.師傅帶徒弟,口授手教方式,傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段,機器化生產(chǎn)取代家庭手工作坊式生產(chǎn)質(zhì)量控制方式:1.利用各種檢測設備和儀表進行百分百檢驗2.工長質(zhì)量管理 檢驗員質(zhì)量管理此種檢驗存在不足之處:1.對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗只有檢驗部門負責

3、,沒有其它管理部門和員工的參與2.當質(zhì)量出現(xiàn)問題,操作者與檢驗員容易產(chǎn)生矛盾3.屬于事后檢驗,無法在制造過程中完全起到預防和控制作用.4.采取全數(shù)檢驗,工作量大,周期長,成本高,有時在技術上存在不可能(如破壞性檢驗),質(zhì)量檢驗管理階段,,利用概率論和數(shù)理統(tǒng)計原理,1926年美國人休哈特提出:事先控制,預防廢品.發(fā)明了"質(zhì)量控制圖(SPC)"道奇和羅米格提出了抽樣檢驗法,設計了"抽樣檢驗表"

4、 缺 點：1.以滿足標準為目的，不是以滿足客戶為目的。偏重于工序管理,而沒有對整個產(chǎn)品質(zhì)量形成過程進行管理。2.統(tǒng)計技術難度大。主要靠專家和技術人員，難以調(diào)動員工參與質(zhì)量管理的積極性。3.質(zhì)量管理與組織管理沒有緊密結(jié)合，質(zhì)量管理僅限于數(shù)學方法,常被領導忽略等。,統(tǒng)計質(zhì)量管理階段,1961年美國人費根保姆和朱蘭提出:>,書中提出: 1.質(zhì)量管理僅靠數(shù)理統(tǒng)計方法是不夠的,還需要一整套的組織管理工作. 2.

5、質(zhì)量管理必須綜合考慮質(zhì)量,價格,交期和服務. 3.質(zhì)量管理必須對質(zhì)量形成全過程進行綜合管理,而不是只對制造過程進行管理. 4.質(zhì)量管理涉及企業(yè)各部門及全體人員,因此企業(yè)全體人員都應具有質(zhì)量意識和承擔質(zhì)量責任. 5.強調(diào)全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上考慮到充分滿足客戶的要求的條件下,進行市場研究,設計,生產(chǎn)和服務,把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量,維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一個有效的體系.20世紀80年代

6、世界標準化組織(ISO)發(fā)布了第一個質(zhì)量管理的國際標準(ISO9000標準),將質(zhì)量管理形成標準.20世紀90年代國際上又掀起六西格瑪管理的高潮.追求卓越的質(zhì)量管理.,現(xiàn)代質(zhì)量管理階段,,質(zhì)量部的作用,,質(zhì)量部對外功能,,,,,,,,,,質(zhì)量部,資源文件,管理體系保證,過程監(jiān)控,產(chǎn)品質(zhì)量保證,,,,,顧客驗貨記錄，產(chǎn)品檢驗標準，產(chǎn)品檢驗儀器一覽表，試驗室管理體系，產(chǎn)品檢驗記錄，檢驗員培訓記錄等,,質(zhì)量管理體系證書，各類質(zhì)量管理榮

7、譽證書，各類計量器具校準報告，顧客驗廠報告等,,質(zhì)量管理體系文件，質(zhì)量管理體系運行記錄，體系管理認證報告，體系管理改善證據(jù)等,,產(chǎn)品開發(fā)過程控制，顧客信息管控，產(chǎn)品階段檢驗控制程序和檢驗標準，產(chǎn)品生產(chǎn)管理，產(chǎn)品儲存管理等。,,,質(zhì)量部的作用,,質(zhì)量部對內(nèi)功能,,,,,,,,,,質(zhì)量部,文件管理,管理體系建設,過程管控,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,,,,,產(chǎn)品階段檢驗控制程序和檢驗標準的實施，新產(chǎn)品測試記錄，量產(chǎn)記錄等,,質(zhì)量管理體系文件修訂或完

8、善，產(chǎn)品技術標準，產(chǎn)品檢驗標準，顧客信息管理，訂單管理，供應商管理文件，生產(chǎn)技術文件等,,質(zhì)量管理體系運行記錄，體系管理運作現(xiàn)場改善，體系運作分析，內(nèi)部審核，管理評審，體系管理改善證據(jù)等,,進料檢驗，制程檢驗，成品入庫和出貨檢驗，計量器具管理記錄，生產(chǎn)過程質(zhì)量異常處理記錄，過程改善記錄。,,質(zhì)量部的職責,質(zhì)量部的職責(續(xù)),質(zhì)量部的職責(續(xù)),1.檢驗企業(yè)所采購物料品質(zhì)和督促供應商愿意持續(xù)實施改善2.檢查企業(yè)生產(chǎn)過程，確保企業(yè)生產(chǎn)獲得

9、按計劃的物料，工藝，技術和標準生產(chǎn)3.及時匯報所發(fā)現(xiàn)的異常，監(jiān)督異常的處理，并確認異常處理的效果4.基于對現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)的匯總，分析，提出質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié)需要改善的事項5.現(xiàn)場品管是企業(yè)質(zhì)量管理的基礎和根基，是落實質(zhì)量管理體系ISO9001有效性的重要因素6.控制異常的發(fā)生，降低企業(yè)的損失，確保企業(yè)強勁的獲利能力,品管人員的重要性,,品管人員的職責權限,品管人員的職權：1.對異常物料有判退權，對重大生產(chǎn)異常有停線（停止生產(chǎn)）權

10、2.以物料，半成品，成品有隨機取樣權3.對潛在異常隱患有要求采取措施進行預防權4.對不良現(xiàn)象，不規(guī)范操作有要求糾正權品管人員的責任：1.對錯判誤判負責，對工作失誤負責2.對新產(chǎn)品，新工藝，新技術，新標準，新規(guī)范等有學習并應用的責任3.有參與品質(zhì)管理各項活動（如QCC，培訓）的責任,身體素質(zhì)1.身體健康，適宜崗位的要求2.視力應在1。0以上，無色盲色弱等眼疾3.雙耳聽力正常，嗅覺，觸覺，味覺正常4.表達能力正常，無明顯

11、口吃，吐字不清等溝通障礙5.具有良好的溝通協(xié)調(diào)能力文化素質(zhì)1.初中以上學歷，能正確讀懂常見資料文件，如程序文件，規(guī)章制度，培訓資料等2.能讀懂各種技術資料文件，如檢驗標準，檢測技術要求，儀器操作規(guī)范，產(chǎn)品圖紙等3.能正確填寫品質(zhì)報表和編寫質(zhì)量報告,品管人員能力要求,技能素質(zhì)1.能正確操作常用檢測儀器，2.有品管的基本常識和了解質(zhì)量管理體系ISO9001的基本知識3.能獨立實施隨機取樣和能正確使用抽樣計劃表4.熟悉所檢驗

12、物料或產(chǎn)品的檢驗要求和生產(chǎn)工藝心理素質(zhì)1.工作踏實，責任心強2.能承受一定的工作壓力3.團隊意識強，服從安排,品管人員能力要求,品管人員的培訓,品管人員的培訓,IQC=Incoming Quality ControlIQC采用隨機抽樣手法,通過適當?shù)臏y試手段(包括但不限于尺寸測量,外觀檢驗,功能測試,裝配測試等),對物料的質(zhì)量信息作全面的收集,最終評價供應商所交物料合格與否,進料檢驗,1.物料質(zhì)量管控的橋頭堡IQC崗們是質(zhì)量

13、部設置的第一關卡.是外購物料進入企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的必經(jīng)關卡.阻截不良物料,讓合格物料盡快進入企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng).確保企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定.2.供應商物料質(zhì)量信息的集散地IQC崗們整天接觸的是供應商物料有關的事情,最全面掌握各種物料的質(zhì)量信息以及各家供應商可能存在的質(zhì)量問題3.供應商管理的風向標IQC崗們是供應商物料信息的集散地,最有效地針對供應商質(zhì)量發(fā)表評論和預測供應商交貨質(zhì)量水平.有針對性地指導供應商改善品質(zhì)狀況,IQC的重要性,1.物料

14、檢驗狀況的檢查官按照公司進料檢驗規(guī)程做好進料檢驗,以判斷物料是否合格.2.物料質(zhì)量狀況的偵察員準確全面及時反映供應商交貨質(zhì)量狀況,IQC人員及時把發(fā)現(xiàn)的問題提交給相關部門,制定臨時和長期改善措施,將異常影響降到最低.3.物料質(zhì)量異常的信息發(fā)布人對內(nèi)及時發(fā)布質(zhì)量異常信息,以利相關單位對異常的處理和風險評估,確保采購物料順暢,不影響生產(chǎn)和降低品質(zhì)標準.對外及時反饋發(fā)現(xiàn)的異常,以利供應商最快最有效地處理或改善.4.物料質(zhì)量改善的監(jiān)

15、督員供應商改善有一個過程,不是一兩次會議就能立竿見影的.會議只是督導其改善的形式.供應商是否改善是通過交貨來驗證的.IQC有能力判斷要求改善的地方是否真正落實到位,有責任把供應商的改善狀況向相關人員反饋.監(jiān)督改善是落實到嘴上還是行動上.5.供應商質(zhì)量改善的輔導員IQC人員作為供應商質(zhì)量改善的輔導員,對發(fā)現(xiàn)的問題,跟進其質(zhì)量波動和追蹤持續(xù)改善的輔導上有明顯優(yōu)勢.可充分利用現(xiàn)場檢驗經(jīng)驗和檢驗信息資源,具有針對性強,改善效果顯著的特點,

16、同時可調(diào)動人員積極性和鍛煉個人能力,IQC在企業(yè)中的角色,,IQC人員的職責權限,IQC的職責：1.對送檢物料,實施抽樣檢驗和判斷物料是否符合標準,并做好記錄,合格物料及時放行入庫供生產(chǎn)單位使用.2.不合格物料按規(guī)程處理.與供方溝通,發(fā)布質(zhì)量異常信息,輔導供方改善等.3.對庫存物料定期抽檢以確保庫存物料持續(xù)滿足生產(chǎn).IQC的權限：1.依據(jù)抽樣檢驗結(jié)果和判斷標準,對符合標準要求物料判定合格,通知倉庫人員收貨.2.對不合格的物料

17、有權拒收.,1.品管人員的通用要求全部適用.2.熟悉所檢驗物料的技術資料,產(chǎn)品圖紙,質(zhì)量標準,檢驗手法等.3.熟悉所使用的計量儀器的點檢,操作和日常維護等.4.熟悉所檢物料的常見不良現(xiàn)象和異常處理方案.5.熟悉進料檢驗流程和異常處理流程.6.按時按質(zhì)按量地實施抽驗,按規(guī)定對待驗物料實施檢驗.7.具務適宜的專業(yè)能力和良好的溝通能力.,IQC能力要求,IQC的培訓,IQC的培訓,IPQC=In Process Quality C

18、ontrolIPQC指企業(yè)從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制.,制程檢驗,1.第一次就把事情做好當今的企業(yè)特點: ?生產(chǎn)批量大?生產(chǎn)效率高?工人分工協(xié)作?異常損失高?經(jīng)營利潤低?產(chǎn)品款式繁雜?客戶要求多企業(yè)要獲得充分的利潤,必須首先做到產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求,也就是第一次把事情做好,首件檢驗是有效控制生產(chǎn)制程,確保達到客戶要求的制程控制方法.2.把生產(chǎn)過程的損失控制到最低由于生產(chǎn)過程的變動因素多(物料/人員/設備

19、/工具/方法),光靠首件檢驗無法保證.為了把損失降到最低,必須對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控.過程巡檢是發(fā)現(xiàn)制程變化的重要手段和方法.3.規(guī)范操作利于控制不良產(chǎn)生生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品的質(zhì)量因素很多,人員操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量波動影響極大.巡檢人員監(jiān)督工人的操作,利于規(guī)范操作的落實,利于控制次品率.4.監(jiān)督改善的實施 生產(chǎn)操作人員要把各種變更及時運用到生產(chǎn)現(xiàn)場,巡檢應監(jiān)督變更的落實程度,防止有效的變更沒有落實.,IPQC的重要性,

20、1.制程品質(zhì)的判定者生產(chǎn)過程的質(zhì)量判定都是由制程品管負責.如首件確認,巡檢抽查,品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處理.制程品管判定的標準是產(chǎn)品的檢驗標準,客戶的要求,長期積累的經(jīng)驗等.2.制程過程的監(jiān)督者制程品管通過對生產(chǎn)過程進行的首件確認,巡檢抽樣,生產(chǎn)工藝參數(shù)的核查,物料的確認,操作者的操作手法的監(jiān)視等活動,監(jiān)督生產(chǎn)過程按規(guī)定的生產(chǎn)工藝來制造,確保產(chǎn)品持續(xù)滿足策劃的品質(zhì)要求.3.制程異常改進的推動者制程品管發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常,要主動與生產(chǎn)現(xiàn)場

21、人員,技術支持人員,管理人員進行溝通,指出異常的嚴重程度,要求相關人員提供糾正措施并跟進糾正措施的落實情況.4.制程改善的確認者制程發(fā)現(xiàn)的異常所采取的糾正措施的實施效果,潛在質(zhì)量異常的改善效果或新工藝,新技術,新材料等的測試過程對質(zhì)量的確認都由制程品管負責.,IPQC在企業(yè)中的角色,,IPQC的職責權限,IPQC的職責：1.確保制程穩(wěn)定,按規(guī)程巡檢的責任2.全面快速確認首件的責任3.對批質(zhì)量異常負責,對工作失誤負責4.對記錄

22、的準確性,真實性負責5.及時匯報質(zhì)量異常及處理跟進的責任IPQC的權限：1.生產(chǎn)過程的首件檢驗確認權2.制程巡檢抽樣權3.監(jiān)督物料,工藝,操作,標準的落實權4.重大質(zhì)量異常的停線權5.工作成果記錄權,1.品管人員的通用要求全部適用.2.熟悉產(chǎn)品的技術要求和產(chǎn)品檢驗標準.3.熟悉產(chǎn)品的常見不良現(xiàn)象的表現(xiàn)形式和常見異常的處理方法4.按時按質(zhì)按量地進行巡檢和抽樣,熟練地實施檢驗.,IPQC能力要求,IPQC人員的培訓,制程

23、品管人員培訓重點應放在制程品質(zhì)管控的技能提升方面.通常要介紹制程檢驗程序,流程和注意事項.現(xiàn)場檢驗的基本要求,異常處理和不良品的標識制程異常的跟蹤和報告BOM,ECN文件識別和應用.,OQC=Outgoing Quality ControlOQC指產(chǎn)品出貨前所進行的全面檢驗,確保滿足客戶的各項要求.,出貨檢驗,1.用老板的眼光看過程從企業(yè)老板看,只有提供的產(chǎn)品完全滿足顧客的要求才能長期持續(xù)合作.問題寧愿在企業(yè)內(nèi)部解決,也不希

24、望將問題產(chǎn)品流到顧客手中.從某種意義上講,老板是站在出貨品管的一邊,可以為公司節(jié)約外部質(zhì)量成本和提高企業(yè)的競爭力.2.用客戶的眼光看產(chǎn)品出貨品管應按客戶的要求進行全面檢驗和確認.站在客戶立場上考慮產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢和賣點是否充分體現(xiàn),產(chǎn)品的功能是否正常,產(chǎn)品的配件是否齊備,產(chǎn)品的包裝是否正確合理等.3.用管理者的眼光看不足應通過產(chǎn)品抽檢,來發(fā)現(xiàn)存在的細微差異和尋找這些差異產(chǎn)生的根源,提出改善差異的要求.確保產(chǎn)品持續(xù)一致.從管理者角度

25、來解決生產(chǎn)過程中存在的困難或可能發(fā)生的異常.尋找持續(xù)改進的機會.4.用消費者的眼光看效果 應通過產(chǎn)品的檢驗,檢查包裝完整性,產(chǎn)品功能的有效性,說明書的指導性,以及可能的錯誤操作對產(chǎn)品或操作者帶來的危害.,OQC的重要性,,OQC的職責權限,OQC的職責：1.熟悉產(chǎn)品的檢驗規(guī)范2.使用儀器設備的三級維護和日常點檢3.對檢驗工作重大失誤負責IPQC的權限：1.發(fā)現(xiàn)重大異常有權拒絕出貨2.發(fā)現(xiàn)輕微異常有權要求責任部門

26、改善3.代表顧客,提出改善建議.,1.品管人員的通用要求全部適用.2.熟悉產(chǎn)品的技術標準和成品抽樣檢驗.3.熟悉客戶對產(chǎn)品的要求4.熟悉客戶的特殊要求熟悉產(chǎn)品銷售區(qū)域的特殊要求,如銷售到歐洲的電子產(chǎn)品必須的CE標志,符合RoHS,REACH等的要求.銷售到美國的電子產(chǎn)品應符合FCC要求,一般通過UL認證,滿足加州65的要求等.,OQC能力要求,OQC的培訓,出貨品管人員培訓重點介紹:成品檢驗標準,各種檢測設備的操作規(guī)范,顧