新鋼4號高爐空料線停開爐操作實踐

1、2008年全國煉鐵技術交流會論文集1新鋼新鋼4號高爐空料線停開爐操作實踐號高爐空料線停開爐操作實踐韓國良劉志凌(新余鋼鐵集團有限責任公司)摘要：對新鋼4號高爐空料線降料面到風口中心線進行噴補造襯的經(jīng)驗進行總結。降料面過程中，頂溫控制在250～400℃，煤氣含H2始終在2%以下，無崩料和管道產(chǎn)生，實現(xiàn)了快速降料面。開爐后，爐渣中（Al2O3）在15%以下，（MgO）在8%左右，對本次開爐達產(chǎn)起到了積極有效的作用。關鍵詞關鍵詞：高爐空料線停

2、爐噴涂開爐1概況概況新鋼4號高爐有效容積324m3，共12個風口，一個鐵口，爐頂采用雙鐘式爐頂，爐體采用板壁結合工業(yè)水冷卻。隨爐役進入后期，磚襯受侵蝕剝落，使高爐操作爐型變得極不規(guī)則，嚴重影響了爐料和煤氣流的正常分布，并對高爐壽命構成了極大的威脅。近兩年，由于受到原燃料市場的影響，新鋼原料條件急劇下滑，入爐綜合品位也有波動。為保證爐況順行，在發(fā)展兩道氣流的基礎上適當發(fā)展邊緣氣流，為了恢復正常的操作爐型，2007年4月12日采用空料線打水

3、停爐法將料面安全、快速降到風口中心線，采用噴涂技術，共耗用112t噴涂料對風口以上爐墻進行噴補造襯。由于準備工作充分，降料面過程只耗時5h就成功降到風口中心線，并且4月14日復風點火后爐況基本順行，20h恢復全風作業(yè)，28小時27分鐘恢復噴煤，5月、6月各項指標完成較好，實現(xiàn)了安全快速降料面，順利恢復生產(chǎn)的目標。2停爐操作停爐操作2.1休風前的爐況及降料面前的準備工作休風前的爐況及降料面前的準備工作由于休風前采用較強發(fā)展邊緣的裝料制度（

4、），且高爐順行周期長，估計35C2O2C↓25C3O2↓爐墻上不會有太多的粘結，因此決定休風前12h全焦負荷進行熱洗，預休風前煤比控制在70kgt，只是從11日開始用二燒用量調(diào)整爐渣堿度，11日晚班20:30縮礦批改全倒裝（C3O2↓）全焦冶煉，再次減少二燒用量及用自產(chǎn)燒調(diào)整爐渣堿度。減負荷停止噴煤并將風溫從920℃減為870℃，預休風前加30t蓋面焦，加蓋面焦后料線達12.1m時于05:30休風。安全快速降料面的關鍵是降料面過程中的氣

5、體排散能力和均勻霧化噴水，切忌大量水集中入爐。休風期間11日（14:10～15:50），在爐喉處安裝8支爐項灑水噴槍，每支噴槍上安裝的一手動球閥，各槍的水量可單獨控制，各槍沿圓圈上等距布排φ5mm的噴水孔，孔距30mm，各槍頂端焊死，保證噴水的均勻和霧化，上述工作完成后于15:50開始復風備降料面。2.2降料面操作降料面操作4月11日15:50復風后，料線不明，爐況略有波動。21:00探得料線為2.8m、22:00料線為2008年全國煉

6、鐵技術交流會論文集3噴涂完后，安裝上各風口小套及直吹管烘爐，烘爐過程中風氣控制在550m3min，風溫控制在350～500oC，當爐頂取樣水分分析與大氣溫度接近時即結束烘爐。4開爐開爐4.1裝料裝料本次裝料采用不帶風裝料，采用焦炭填充爐缸的方法，全爐總焦比2.5tt，爐缸、爐腹、爐腰全為凈焦，爐身下部到爐身中部裝空焦，爐身中下部到爐身中上部空焦＋正常料，爐身中上部到爐喉裝正常料。4.2送風制度送風制度新鋼4號高爐共12個風口，裝料到爐身

7、下部時，除鐵口上方兩邊各兩個風口外，其余風口全堵，共堵8個，進風面積0.03967m2送風風口面積占總風口面積(0.119m2)的33.33%。在送風前燒開鐵口直至見焦炭，17:00點火送風，風溫達750oC時全部風口點燃，此時，煤氣從鐵口吹出，加熱爐缸鐵口區(qū)直到吹出大量渣時堵上，頂壓超過18kPa時引煤氣（17:49），送風出數(shù)見表（2）（全風作業(yè)時風里以1183m3min計）。表2新鋼4號高爐送風時間風量m3min風量為全風量的比率

8、，%風溫℃進風面積m2進風面積占總風口面積比率%01：5066756.387800.039733.3306：2585071.857600.049641.6707：3090076.087600.059549.9910：55100084.537000.079366.6712：05106790.97200.079366.6714：20110092.988000.11910017：10116798.657000.11910003:202＃、3＃

9、吹管灌渣，被迫休風更換吹管，04:20復風恢復生產(chǎn)。認為，此次灌渣原因是爐內(nèi)局部氣流過強及復風料布料不均，風量與進風面積不相適應所致。復風趕明料線后，爐料不降基本正常。在捅開風口過程中，逐漸將風溫加到800℃，風量逐步加為全風，礦批分3次從1.8t批擴到8t批，15日早班17:05加重焦炭負荷，晚班20:27噴煤，從點火到噴煤經(jīng)歷28小時27分鐘。5月開始各項指標完成較好。5結語結語（1）本次降料面過程中，頂溫控制在250～400oC，