2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1韶鋼6#高爐爐體上漲原因分析及處理邱國丁時明凌志宏韶鋼煉鐵廠摘要:要:韶鋼高爐入爐原料中有害元素偏高,主要是受堿金屬和鉛鋅的長期影響。6#高爐在開爐投產(chǎn)不到2年時間就出現(xiàn)高爐爐體上漲的現(xiàn)象。對此,采取定期排堿、爐外排鉛等一系列措施以減輕有害金屬的危害。從后期實施的效果來看,6#高爐爐體上漲的趨勢得到了控制,高爐得以安全正常生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:關(guān)鍵詞:爐體上漲排堿排鉛1慨述慨述韶鋼6#高爐(有效容積750m3

2、)于2002年12月18日點火投產(chǎn),爐缸采用了陶瓷杯結(jié)構(gòu),爐缸底環(huán)砌9層400mm厚的半石墨焙燒碳塊,陶瓷杯底盛鐵水區(qū)域砌2層400mm厚的剛玉莫來石磚,上部砌復(fù)合棕剛玉磚。風(fēng)口、渣口采用復(fù)合棕剛玉組合磚。鐵口采用Al2O3CSiC組合磚。爐底是水冷爐底,在水冷封板上鋪有4層400mm厚的半石墨焙燒碳塊??紤]韶鋼高爐原料中含鉛量較高的情況,在爐底設(shè)置有“十字形”排鉛槽及1個排鉛孔。26#高爐爐體上漲情況高爐爐體上漲情況6#高爐2002年

3、12月開爐后快速達(dá)產(chǎn),2003年實現(xiàn)全年平均利用系數(shù)2.558t(m3.d),燃料比555kgt。2004年平均利用系數(shù)2.743t(m3.d),燃料比517kgt,高爐生產(chǎn)取得了較好的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。但在2004年3~4月,6#高爐爐底密封板邊緣出現(xiàn)裂紋縫隙,泄漏煤氣,當(dāng)時對漏煤氣處進行點火處理。2005年3~4月,高爐爐底密封板呈鍋狀上漲,后對爐底密封板進行加固、密封并灌漿處理。2005年5月,對爐底封板處爐殼相對標(biāo)高進行測量,高

4、爐爐殼漲高了75mm,至2005年底,實際漲高約120mm;從2004年11月開始對爐殼進行監(jiān)控,做到每天檢查及時跟蹤處理。(高爐爐體上漲趨勢圖如圖1)20345675961051200204060801001201402004.122005.12005.32005.52005.82005.12005.12爐體上漲高度圖16#高爐爐體上漲趨勢圖3爐體長高后的影響爐體長高后的影響1)風(fēng)口送風(fēng)裝置漏風(fēng)。高爐耐材發(fā)生相變后體積膨脹,在熱應(yīng)力作

5、用下,風(fēng)口中套、小套易發(fā)生變形,小套與吹管、吹管與中節(jié)之間出現(xiàn)發(fā)紅、漏風(fēng)。從而導(dǎo)致高爐經(jīng)常性事故休風(fēng)。2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集35采取的措施采取的措施5.1定期循環(huán)排堿定期循環(huán)排堿韶鋼入爐原料中堿金屬含量偏高,尤其是地方礦中堿金屬的含量高,堿金屬在爐缸的富集量沒能得到有效的抑制。高爐爐體上漲后,經(jīng)過仔細(xì)研究分析認(rèn)為:采取定期排堿制度,即每月進行為期一周排堿,達(dá)到消除堿害的目的。即通過降低爐渣堿度,造酸性爐渣,適當(dāng)提高爐溫,保證

6、渣鐵物理熱和流動性,利用爐渣帶走爐內(nèi)的K2O、Na2O,減少堿金屬在爐缸的富集,可以達(dá)到排堿的目的。5.2爐底排鉛爐底排鉛2004年11月開始要求每月進行一次排鉛作業(yè)。由于長時間鉛的大量聚集,頭幾次每次排鉛量都在20噸左右。2005年12月由于爐殼長高勢頭過快,爐外排鉛次數(shù)由原來的每月一次改為兩次,及時排走爐底沉積的鉛。使鉛對爐底耐火材料的滲透等危害降低到最低程度。5.3改進風(fēng)口送風(fēng)裝置改進風(fēng)口送風(fēng)裝置風(fēng)口中小套變形后使送風(fēng)支管與風(fēng)口小

7、套的接觸面漏風(fēng)嚴(yán)重,有時甚至發(fā)紅變形,不得不依靠外部噴水等措施維持生產(chǎn),影響高爐的正常安全生產(chǎn)。為此對吹管進行改進,加長了吹管的深入小套的深度,同時對變形嚴(yán)重的風(fēng)口中小套進行有計劃的整體更換。5.4強化爐缸的管理強化爐缸的管理1)對爐缸開裂部位進行補焊密封、灌漿處理。2)加強對爐底爐缸侵蝕和溫度的監(jiān)測,通過紅外線測溫儀對爐缸開裂部位爐皮溫度進行橫班監(jiān)控,建立完善的爐皮溫度趨勢圖。3)適當(dāng)提高爐缸部位的冷卻強度。4)在爐殼與耐材縫隙中灌入

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