安全系統(tǒng)工程第四章系統(tǒng)安全評價

1、,,第四章 系統(tǒng)安全評價,本章學(xué)習(xí)目標(biāo)與方法,學(xué)習(xí)目標(biāo)理解安全評價的定義,熟悉安全評價的基本原理和程序;掌握LEC法、道化法、蒙德法、概率危險性評價法、保護層分析法等安全評價方法,并聯(lián)系前兩章的系統(tǒng)安全分析方法,理解系統(tǒng)安全分析與系統(tǒng)安全評價的區(qū)別和聯(lián)系,學(xué)會根據(jù)評價對象選用合理的評價方法開展安全評價工作。,學(xué)習(xí)方法注重對各類安全評價方法的分析和總結(jié);可參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全評價通則》(AQ 8001—2007)、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》

2、(AQ 8002—2007)、《安全驗收評價導(dǎo)則》(AQ 8003—2007)加深對安全評價的定義、程序、評價方法應(yīng)用范圍的理解,綜合掌握各類方法的行業(yè)特點及適用條件,提升理論聯(lián)系實際的能力。,第一節(jié) 安全評價的概述,第一節(jié) 安全評價的概述,4.1.1 安全評價的定義及目的,三）,安全評價是以實現(xiàn)安全為目的,應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法,辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險、有害因素,預(yù)測發(fā)生事故造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程

3、度,提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議,做出評價結(jié)論的活動。,（1）安全評價的定義,4.1.1 安全評價的定義及目的,1)從計劃、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)等全過程中考慮安全技術(shù)和管理問題,辨識生產(chǎn)過程中的危險、有害因素。2)對危險、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的原因進行分析,尋求控制事故的最優(yōu)方案。3)分析、計算研究對象存在的危險性、導(dǎo)致事故后果的嚴(yán)重程度和頻率大小,評價其安全性。,（2）安全評價的目的,4)明確系統(tǒng)的危險所在,制定消除和控制

4、危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施,降低事故發(fā)生的頻率。5)促進實現(xiàn)安全管理系統(tǒng)化,形成教育訓(xùn)練、日常檢查、操作維修、應(yīng)急處置等完整的安全管理體系。6)實現(xiàn)安全技術(shù)與管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化。,4.1.1 安全評價的定義及目的,4.1.2 安全評價的原理,由于系統(tǒng)的屬性、特征及事件的隨機性復(fù)雜多樣,相應(yīng)的安全評價方法和手段林林總總,但其思維方式和依據(jù)的理論可歸結(jié)為以下四個基本原理:,4.1.2 安全評價的原理,相關(guān)性原理是系統(tǒng)工程

5、的原理之一。這個原理告訴我們:在分析和處理問題時,要恰當(dāng)?shù)胤治龊吞幚硐到y(tǒng)內(nèi)外因素、各層次之間的聯(lián)系(即相關(guān)性),以達到強化整體效應(yīng)的目的。一個系統(tǒng),其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性,這是系統(tǒng)因果評價方法的理論基礎(chǔ)。,（1）相關(guān)性原理,4.1.2 安全評價的原理,1)系統(tǒng)的基本特征系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可用下式表達:E=maxf(X,R,C)(4-1)式中　E——最優(yōu)結(jié)合效果;X——系統(tǒng)組成的要素集,即組成系統(tǒng)的所有元素;

6、R——系統(tǒng)組成要素的相關(guān)關(guān)系集,即系統(tǒng)各元素之間的所有相關(guān)關(guān)系;C——系統(tǒng)組成的要素及其相關(guān)關(guān)系在各階層上可能的分布形式;f——X、R、C的結(jié)合效果函數(shù)。,4.1.2 安全評價的原理,2)因果關(guān)系。事故的因果關(guān)系是:事故的發(fā)生有其原因因素,而且往往不是由單一原因因素造成的,而是由若干個原因因素耦合在一起,當(dāng)出現(xiàn)符合事故發(fā)生的充分與必要條件時,事故就必然會立即爆發(fā);多一個原因因素不需要,少一個原因因素事故就不會發(fā)生。而每一個

7、原因因素又由若干個二次原因因素構(gòu)成;依次類推三次原因因素……,4.1.2 安全評價的原理,4-1　事故及其發(fā)生的原因?qū)哟畏治鰣D,4.1.2 安全評價的原理,類比推理是根據(jù)兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性,從一個已知對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理?！　∑浠灸Ｊ綖?若A、B表示兩個不同對象,A有屬性P1、P2、…、Pm、Pn,B有屬性P1、P2、…、Pm,則對象A與B的推理可用如下公式表示:A有

8、屬性P1、P2、…、Pm、Pn;B有屬性P1、P2、…、Pm;所以,B也有屬性Pn(n>m),（2）類比推理,4.1.2 安全評價的原理,類比推理的結(jié)論是或然性的。所以,在應(yīng)用時要注意提高其結(jié)論可靠性,方法有:1)要盡量多地列舉兩個或兩類對象所共有或共缺的屬性。2)兩個類比對象所共有或共缺的屬性越本質(zhì),則推出的結(jié)論越可靠。3)兩個類比對象共有或共缺的對象與類推的屬性之間具有本質(zhì)和必然的聯(lián)系,則推出結(jié)論的可靠性就高。

9、,4.1.2 安全評價的原理,常用的類推方法有如下幾種:1)平衡推算法。指根據(jù)相互依存的平衡關(guān)系來推算所缺的有關(guān)指標(biāo)的方法。2)代替推算法。指利用具有密切聯(lián)系(或相似)的有關(guān)資料、數(shù)據(jù),來代替所缺資料、數(shù)據(jù)的方法。3)因素推算法。指根據(jù)指標(biāo)之間的聯(lián)系,從已知因素的數(shù)據(jù)推算有關(guān)未知指標(biāo)數(shù)據(jù)的方法。4)抽樣推算法。指根據(jù)抽樣或典型調(diào)查資料推算系統(tǒng)總體特征的方法。,4.1.2 安全評價的原理,5)比例推算法。指根據(jù)社會經(jīng)濟現(xiàn)象的內(nèi)

10、在聯(lián)系,用某一時期、地區(qū)、部門或單位的實際比例,推算另一類似時期、地區(qū)、部門或單位有關(guān)指標(biāo)的方法。6)概率推算法。根據(jù)有限的實際統(tǒng)計資料,采用概率論和數(shù)理統(tǒng)計方法可求出隨機事件出現(xiàn)各種狀態(tài)的概率。可以用概率值來預(yù)測未來系統(tǒng)發(fā)生事故可能性的大小,以此來衡量系統(tǒng)危險性的大小、安全程度的高低。,,任何事物在其發(fā)展過程中，從其過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。,任何一個事物在發(fā)展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的

11、規(guī)律。,（3）慣性原理,（4）量變到質(zhì)變原理,4.1.2 安全評價的原理,4.1.3 安全評價的原則,1)危險性評價的客觀性原則。在評價時,應(yīng)保證提供的評價數(shù)據(jù)可靠,防止因主觀因素作用而導(dǎo)致評價結(jié)果的偏差,同時對評價的結(jié)果應(yīng)進行檢查。2)評價方法的通用性原則。評價方法應(yīng)適應(yīng)于各種系統(tǒng)。3)評價方法的綜合性原則。評價方法具有能反映評價對象各方面綜合性指標(biāo)的功能。4)評價方法的可行性原則。從評價方法的技術(shù)可行性、適用性、準(zhǔn)確性、

12、經(jīng)濟性和時效性等來看,方法是可行的。,,5)評價方法的協(xié)調(diào)性原則。某種具體評價方法是總評價系統(tǒng)的一個組成單元。6)安全指標(biāo)的可比性原則。所用評價指標(biāo)參數(shù)必須切實能用數(shù)值反映其危險程度。7)評價結(jié)果的簡明性原則。評價結(jié)果應(yīng)該用綜合的單一數(shù)字表達,由于評價時要考慮多方面的因素,用綜合的單一數(shù)字表達其評價結(jié)果,才能真實地反映系統(tǒng)安全性的實際情況。8)危險性取值的適當(dāng)性原則。危險性參數(shù)的取值范圍不應(yīng)過大,否則,使用者無所依從,給該方法的推

13、廣帶來困難。,4.1.3 安全評價的原則,4.1.4 安全評價的要素,表4-1　安全評價的要素集,（1）目標(biāo)和要素,（2）基本要素,4.1.4 安全評價的要素,4.1.5 安全評價的內(nèi)容,4.1.6 安全評價程序,4.1.7 安全評價方法分類,,定性安全評價方法。定量安全評價方法綜合評價,（1）安全評價方法特點分類,4.1.7 安全評價方法分類,1)工廠設(shè)計的危險性評審。在設(shè)計階段,對新建工廠和應(yīng)用新技術(shù)

14、中的不安全因素進行評價,使其消除。2)安全管理的有效性評價。主要是對安全管理組織結(jié)構(gòu)的效能、事故傷亡率、損失率、投資效益等進行評價。3)生產(chǎn)設(shè)備的可靠性評價。對機器設(shè)備、裝置和部件的故障和人機系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)用系統(tǒng)工程方法進行安全、可靠性的評價。,（2）按研究對象的內(nèi)容分類,4.1.7 安全評價方法分類,4)作業(yè)行為危險性評價。對人的不安全心理狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)和人體操作的可靠度,通過行為測定、評價其安全性。5)作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價。作

15、業(yè)環(huán)境對人的安全與健康的影響和工廠排放物對環(huán)境的影響。6)化學(xué)物質(zhì)的物理化學(xué)危險性評價。主要是對化學(xué)物質(zhì)在加工生產(chǎn)、運輸、儲存中存在的物理化學(xué)危險性,或已發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、中毒等安全問題進行評價。,4.1.7 安全評價方法分類,安全預(yù)評價安全驗收評價安全現(xiàn)狀評價,,歸納推理評價法 演繹推理評價法,,（3）按項目實施階段分類,（4）按評價的邏輯推理過程分類,4.1.7 安全評價方法分類,事故致因因素安全評價方法危險性分級

16、安全評價方法事故后果安全評價方法,（5）按項目實施階段分類,4.1.7 安全評價方法分類,設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評價法人員失誤率評價法物質(zhì)系數(shù)評價法系統(tǒng)危險性評價法,,（6）按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類,4.1.8 安全評價方法選用,適應(yīng)性,充分性,系統(tǒng)性,,針對性,,合理性,（1）安全評價分選擇原則,4.1.8 安全評價方法選用,（2）安全評價方法選擇過程,4.1.8 安全評價方法選用,充分考慮被評價系統(tǒng)

17、的特點 評價的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果 評價資料的擁有情況 安全評價的人員,（3）安全評價方法應(yīng)注意的問題,第二節(jié) 安全評價的方法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,D=LEC(4-2),式中　D——作業(yè)條件的危險性;L——發(fā)生事故或危險事件的可能性;E——暴露于危險環(huán)境的頻率;C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。,（1）LEC評價法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-3　事故或危險事件發(fā)生可能性分值,

18、注：*為“打分”的參考點。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-4　暴露于潛在危險環(huán)境中的分值,注：*為“打分”的參考點。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-5　發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值,注：*為“打分”的參考點。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-6　危險性分值,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,【例4-1】假如工人每天操作一臺沒有安全防護裝置的機器，有時不注意就會把手擠傷，以往曾經(jīng)發(fā)生過這類事

19、故，造成一只手殘廢，沒有人員死亡。對其作業(yè)條件進行安全評價。,解：首先，確定各評價要素的分值： 事故發(fā)生的可能性屬于“相當(dāng)可能發(fā)生”，所以選取L=6； 人員暴露情況屬于“逐日暴露于危險環(huán)境”，所以選取E=6； 發(fā)生事故后果的嚴(yán)重度屬于“致殘”，所以選取C=3。 于是，此種生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性分值為： D=L*E*C=6×6×3=108 對照表4-5可知，屬于顯著危險性。

20、需要整改。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,圖4-7 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價模擬圖,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,R=MES(4-3),式中　R——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險程度計算分值;M——控制措施狀態(tài)的分值;E——人員暴露情況分值;S——事故后果嚴(yán)重程度分值。,（2）MES評價法,表4-7　控制措施狀態(tài)分值表,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-8　事故后果嚴(yán)重程度分

21、值表,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-9　危險等級分值,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,R= ∑ i=1 n MiLi(Si1+Si2+Si3+Si4)(4-4),式中　R——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險程度計算分值;n——危險因素的個數(shù);Mi——對第i種危險因素的控制與監(jiān)控措施的狀態(tài)Mi=Mi1+Mi2,其具體取值見表4-10;Li——作業(yè)區(qū)域的第i種危險因素發(fā)生事故的頻率,其具體取值見表4-11;,（3）ML

22、S評價法,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,Si1——第i種危險因素發(fā)生事故可能造成的一次性人員傷亡損失(死亡1人按20萬元計算,重傷1人按10萬元計算,輕傷1人按3500元計算,再少時按實際損失計算);Si2——第i種危險因素的存在所帶來的職業(yè)病損失(不管發(fā)生事故與否,按在工作單元內(nèi)1年中用于該種職業(yè)病的費用總和計);Si3——第i種危險因素誘發(fā)的事故造成的財產(chǎn)損失;Si4——第i種危險因素誘發(fā)的環(huán)境累計污染及一次性事

23、故的環(huán)境破壞造成的損失。,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-10　第i種危險因素的控制與監(jiān)控措施狀態(tài)Mi,4.2.1 生產(chǎn)作業(yè)條件安全評價,表4-11　第i種危險因素發(fā)生事故的頻率Li,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,圖4-6 火災(zāi)爆炸指數(shù)評價方法評價程序,（1）美國道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)(F&EI)評價法,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,（

24、2）英國帝國化學(xué)公司火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法（蒙德法）,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,（3）日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,1）有關(guān)資料整理和討論。為了進行事先評價,必須將有關(guān)資料整理并討論。這些資料主要包括建廠條件、物質(zhì)的物理化學(xué)特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備情況、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計劃等。,2）定性評價。對設(shè)計和運轉(zhuǎn)的各個部分進行

25、定性評價,設(shè)計部分共包括有29個評價項目,運轉(zhuǎn)部分共包括了34個評價項目。,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,3）定量評價。將評價系統(tǒng)分成幾道工序,再將每道工序中各單元的危險度定量,以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目確定。其每個項目的危險度分為:0、2、5、10四個分值。對各個項目賦以分值,最后按照各項目賦以的分值相加便可得到單元的危險度等級,4.2.2 危險物質(zhì)加工處

26、理安全評價,{危險性R}= 物質(zhì)E 0~10 + 容量F 0~10 + 溫度C 0~10 + 壓力H 0~10 + 操作I 0~10,表4-23　危險度分級,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,4）安全措施。根據(jù)各道工序評價出的危險度等級,從設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。其中,設(shè)備方面的措施有11種安全裝置和防火裝置,管理方面的措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護檢修等內(nèi)容。,5）由事故案例進行再評價。按照第四步討論了

27、安全措施之后,再參照同類系統(tǒng)以往的事故案例評價其安全性。必要時,再進行安全措施的討論。屬于2、3級危險度的系統(tǒng),到此評價完畢。,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,6）用事故樹進行再評價。屬于第1級危險度的系統(tǒng),進一步應(yīng)用事故樹進行再評價。通過安全性的再評價過程,如果發(fā)現(xiàn)還需要改進時,采取必要的措施后再投入建設(shè)。,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,D= 1 n ∑ i=1 n Di(4-6),式中　Di——某單元危險

28、性指數(shù),取決于燃燒爆炸、毒性和 機械傷害危險性。,（4）化工企業(yè)安全評價法,1）企業(yè)危險指數(shù)D,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,C= S D ×100(4-7),式中　S——企業(yè)安全指數(shù),取決于單元安全指數(shù)、綜合管理安全系數(shù)。,2）企業(yè)安全系數(shù)C,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,表4-24　危險等級劃分,3）企業(yè)危險等級劃分,4.2.2

29、 危險物質(zhì)加工處理安全評價,表4-25　安全等級劃分,4）企業(yè)安全等級劃分,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,,（5）易燃、易爆有重大危險源安全評價法,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,圖4-9　保護層分析原理示意圖注:箭頭寬度代表后果頻率大小,長度代表后果嚴(yán)重性,（6）化工企業(yè)保護層分析法,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,場景頻率計算后果嚴(yán)重等級評估風(fēng)險等級判定,場

30、景風(fēng)險的計算包括：,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,f C i = f I i × ∏ j=1 J PFDij= f I i ×PFDi1×PFDi2×…×PFDij(4-9),式中　 f i C ——初始事件i的后果C的發(fā)生頻率(a-1); f i I ——初始事件i的發(fā)生頻率(a-1);PFDij——初始事件i中第j個阻止后果C發(fā)生的 IPL的PFD

31、。,1）場景頻率的計算,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,2）后果嚴(yán)重等級的評估,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,圖4-10　風(fēng)險評估矩陣,3）風(fēng)險等級的判定,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,4)根據(jù)事故場景風(fēng)險等級進行風(fēng)險決策,風(fēng)險決策宜采取ALARP原則,將事故場景風(fēng)險降低到可接受風(fēng)險水平。,4.2.2 危險物質(zhì)加工處理安全評價,圖4-11　保護層分析的基本程序,4.2.3 概率危險性安全評價,（1）

32、概率危險性安全評價的程序,4.2.3 概率危險性安全評價,D=PC（4-10）,式中　D——系統(tǒng)的危險程度,稱為危險度;P——給定時間間隔內(nèi)系統(tǒng)事故發(fā)生的概率;C——事故后果的嚴(yán)重程度,稱為嚴(yán)重度,可以用經(jīng)濟損失金額、反映人員傷害嚴(yán)重程度的損失工作日數(shù)以及傷亡人數(shù)表示。,（2）危險性的量化,4.2.3 概率危險性安全評價,(1)根據(jù)可接受的個人危險或集體危險來確定安全目標(biāo)(2)根據(jù)經(jīng)濟性確定安全目標(biāo)(3)根據(jù)事故統(tǒng)計結(jié)果確定

33、安全目標(biāo),（3）安全目標(biāo)的確定,4.2.4 安全管理評價,安全管理評價就是評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性,評價企業(yè)預(yù)防事故發(fā)生的組織措施的完善性,評價企業(yè)管理者和操作者素質(zhì)的高低及對不安全行為的可控程度。,（1）安全管理評價概述,4.2.4 安全管理評價,安全檢查表事故樹分析事件樹分析預(yù)先危險性分析故障類型及影響分析生物節(jié)律行為科學(xué)與心理學(xué)人機工程,信息管理PDCA循環(huán)目標(biāo)管理三級危險點網(wǎng)絡(luò)管理計

34、算機管理多媒體教學(xué)安全評價其他新型安全管理方法,（2）安全管理評價的內(nèi)容,1）現(xiàn)代安全管理方法的應(yīng)用,4.2.4 安全管理評價,新職工進廠三級教育特種作業(yè)人員教育變換工種教育復(fù)工教育中層以上干部教育復(fù)訓(xùn)教育班組長教育全員教育,2）8種安全教育形式,4.2.4 安全管理評價,長遠工作規(guī)劃年度工作計劃安全技術(shù)措施計劃廠長任職目標(biāo),3）規(guī)劃計劃與安全工作目標(biāo),4.2.4 安全管理評價,生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)計劃基建動

35、力行政,保衛(wèi)設(shè)備運輸分廠與車間供應(yīng)勞資教育,4)職能部門安全指標(biāo)分解,4.2.4 安全管理評價,廠長或經(jīng)理副廠長或副經(jīng)理總工程師總經(jīng)濟師總會計師,工會主席職能科室負責(zé)人車間主任廠屬集體企業(yè)負責(zé)人,5)各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,4.2.4 安全管理評價,安全生產(chǎn)檢查制度。安全生產(chǎn)教育制度。安全生產(chǎn)獎懲制度。傷亡事故管理制度。危險作業(yè)審批制度。特種作業(yè)設(shè)備管理制度。,動力管線管理制度化學(xué)品及毒害品管理制

36、度“三同時”評審制度職業(yè)病及職業(yè)中毒管理制度承包合同安全評審制度臨時線審批制度,6)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,2.4 安全管理評價,操作規(guī)程文本現(xiàn)場違章操作防護用品穿戴不合格率特種作業(yè)人員持證率安全知識抽樣合格率,7)各種操作規(guī)程,4.2.4 安全管理評價,工傷事故檔案安全教育檔案違章記錄檔案安全獎懲檔案隱患及整改記錄安措項目檔案,特種設(shè)備及危險設(shè)備記錄特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案工業(yè)衛(wèi)生檔案防塵防毒設(shè)備檔案,

37、8)安全檔案,4.2.4 安全管理評價,歷年工傷事故頻率圖危險點分布圖廠區(qū)通道管線布置圖配電系統(tǒng)與接地網(wǎng)布置圖安全管理信息反饋圖,安全結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系圖多發(fā)性傷害與重大傷亡事故的事故樹圖有害作業(yè)點分布圖工傷事故控制圖防塵防毒設(shè)備檔案,9)安全管理圖表,4.2.4 安全管理評價,新建、改建、擴建項目技術(shù)改造項目設(shè)備更新項目新技術(shù)新材料新工藝新設(shè)備,10)”三同時”審批項目,4.2.4 安全管理評價,事故原因分析不清

38、不放過未采取防范措施不放過群眾未接受教育不放過責(zé)任人未受處理不放過,11)事故處理”四不放過”,4.2.4 安全管理評價,年度工作計劃季度(月份)計劃生產(chǎn)調(diào)度會議車間(分廠)生產(chǎn)會議安全會議安全員例會年度工作總結(jié)年終安全評比,12)安全工作“五同時”,4.2.4 安全管理評價,企業(yè)近3年固定資產(chǎn)原值更新改造費總數(shù)安措費用總數(shù)實際提取數(shù)上一年安排技措項目名稱,13)安全措施費用,4.2.4 安全管理評價,安全機

39、構(gòu)名稱安技人員總數(shù),14）安全機構(gòu)與人員配備,4.2.4 安全管理評價,首先結(jié)合評價對象(企業(yè))的具體情況,確定上述評價內(nèi)容中各條款所占的權(quán)重;對照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件等檢查表式檢查,然后打分。在此基礎(chǔ)上匯總打分數(shù)據(jù),得出最終的評價結(jié)果,（3）安全管理評價的方法,4.2.5 應(yīng)急演練評估,應(yīng)急演練評估是圍繞演練目標(biāo)和要求,對參演人員表現(xiàn)、演練活動準(zhǔn)備及其組織實施過程做出客觀評價,并編寫演練評估報告的過程。其目的是通過評估發(fā)

40、現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急組織、應(yīng)急人員、應(yīng)急機制、應(yīng)急保障等方面存在的問題或不足,提出改進意見或建議,并總結(jié)演練中好的做法和主要優(yōu)點等。,（1）應(yīng)急演練評估概述,4.2.5 應(yīng)急演練評估,（2）應(yīng)急演練評估的基本程序,4.2.5 應(yīng)急演練評估,實戰(zhàn)演練準(zhǔn)備情況的評估可從演練策劃與設(shè)計、演練文件編制、演練保障3個方面進行。,實戰(zhàn)演練實施情況的評估可從預(yù)警與信息報告、緊急動員、事故監(jiān)測與研判、指揮和協(xié)調(diào)、事故處置、應(yīng)急資源管理、應(yīng)急通信、信息公開、