穿孔知識掃盲

1、孔機調整1、穿孔機調整正確的標志是什么？答：管坯咬入平穩(wěn)、毛管拋出順利、穿孔過程穩(wěn)定、頂桿無明顯跳動、毛管內外表面質量良好、毛管尺寸符合要求、主電機負荷正常。2、調整穿孔機應遵循的原則是什么？答：1）軋制線必須與穿孔中心線重合或比穿孔中心線略低0～5毫米。2）兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角，即前進角必須相等。3）確保頂桿在穿孔過程中有較高的剛性，即頂桿不能有明顯的跳動、甩動。4）頂頭所處的位置應適中，以免造成前卡或后卡事故。5）應實現(xiàn)無孔

2、腔狀態(tài)下的穿孔過程。6）穿孔機調整工，必須勤觀察穿孔機運轉工作情況及工具使用狀況，必須勤檢測毛管內外表面質量及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。3、穿孔機軋輥距是指什么？其作用是什么？答：指兩軋輥壓縮帶之間的距離。它是實現(xiàn)對管坯進行直徑壓下的調整參數(shù)。4、頂頭前伸量是指什么？其作用是什么？答：頂頭前端伸出軋輥壓縮帶中線的距離。對決定著頂前的管坯直徑壓下率，影響著毛管壁厚及管坯的咬入和毛管的拋出，對毛管質量及生產過程影響較大。5、導板距是指什

3、么？其作用是什么？答：導板壓縮帶之間的距離。它與軋輥距離之比決定著變形區(qū)的橢圓度，直接影響到孔腔的形成與否及毛管的擴徑量。6、后卡是怎樣造成的？答：后卡是由于頂頭位置過后、軋輥入口錐磨損嚴重、頂頭與毛管焊合粘結在一起或穿的毛管坯溫度太低等原因造成。7、加大前進角會產生什么后果？答：導致咬入力降低、主電機負荷加大、變形抗力加大、形成孔腔的趨向加大、頂桿上的軸向力加大、頂桿易彎曲跳動。8、引起穿孔機頂桿跳動的主要因素是什么？答：1）軋制線沒

4、有調整好，主要是頂桿頭沒有對準穿孔機中心線，使軸向作用力不正。2）頂桿彎曲或定心輥抱得不正。3）頂桿直徑過小，金屬變形抗力過大而使頂桿產生縱向彎曲。4）鎖住頂桿小車的鎖舌與頂桿小車的接觸面嚴重磨損而造成接觸不良出現(xiàn)晃動。9、怎樣改善咬入條件？答：增加軋輥直徑；降低咬入速度；正確控制穿孔溫度；減小送進角；減小頂頭前伸量；入口錐刻花；利用沖擊力改善咬入條件等。10、毛管外徑大了應怎樣調整穿孔機？答：毛管外徑的大小主要由導板距控制。外徑大了應

5、減小導板距，除此之外也可適當調整頂頭位置或輥距來改變毛管的外徑大小。11、毛管壁厚過厚時應怎樣調整穿孔機？答：毛管的壁厚主要是用輥距和頂頭位置來控制。當壁厚過厚時應減小輥距或將頂頭適當向前移。當用上述辦法不能滿足要求時，可以更換另一規(guī)格的頂頭以達到所要求的壁厚。12、消除穿孔內折的措施是什么？答：可從以下幾方面考慮：1）提高鋼管坯金屬的內在質量，降低鋼中非金屬夾雜物含量，采用低倍組織合格的管坯。角調至12℃，并將導板裝置擺出。將軋輥冷卻

6、、潤滑系統(tǒng)從轉鼓聯(lián)接處擰開。打開萬向接軸螺栓，用上、下托架將萬向接軸平穩(wěn)的托出，以不影響軋輥吊、放為準。用吊車將上、下轉鼓平穩(wěn)地吊出、放入。將各聯(lián)接處緊固，恢復原狀，將孔型調整至合適位置。23、為什么頂頭位置過前不易咬入？答：頂頭位置過前，會使頂頭前管坯直徑壓縮率減小，相應地減小管坯與軋輥的接觸面積，減小摩擦力，造成頂頭產生的軸向阻隔力與其他因素產生的總的軸向阻力大于軋輥對管坯的咬入力，而使管坯只旋轉不前進，甚至于不旋轉也不前進，而不能

7、實現(xiàn)二次咬入。這種現(xiàn)象叫前卡。24、穿孔機后臺定心輥的在軋制時的動作和作用是什么？答：1）毛管未接近定心輥時，三個定心輥將頂桿抱住，并隨頂桿而轉動。其作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不致于因彎曲而產生甩動。2）當毛管接近于定心輥時，定心輥小開，使毛管進入三個定心輥中間，毛管就在三個定心輥中旋轉著前進。3）當軋制完成后，定心輥大開，升降輥也同時升起托起毛管并反轉；頂桿小車也同時后退，將毛管運出穿孔機。開動翻料鉤將毛管拔出運輸輥道和定心

8、輥。25、如果因工藝需要，擬在我廠采用φ160mm3.2m管坯軋制φ168mm16mm的毛管是否可行答：考慮環(huán)形爐的燒損為2%，計算終軋長度：1602416（16816）3.2(12%)=8.25（m）因為我廠毛管控制在8.5米之內，所以該方案可行。26、穿孔機毛管軋出后出現(xiàn)外螺的原因。（1）毛管穿出后壁厚過薄。（2）軋輥軋制帶磨損嚴重或兩輥磨損不均達一定程度造成軋制時軋件產生速度差。（3）上下輥喂入角調整不當或相差太大造成速度差。（4

9、）導板磨損不規(guī)則（不均勻）。27、毛管軋制偏壁的原因。（1）鋼溫有陰陽面。（2）軋制中心線不正:a、輥距中心線與軋制中心不重合；b、導板距中心線與軋制線中心不重合；c、頂桿中心線與軋制中心線不重合。（3）頂桿彎曲造成穿孔過程中頂頭不同心。（4）頂頭加工質量不好，錐度不正?；虿馁|不好，軋制中磨損不一致造成偏壁。（5）導板材質不一樣，磨損不一樣。（6）穿孔機后臺調整不當、不對中。（7）接力抱輥壓力不足或調整不正常。（8）設備原因：軋輥軸承座