稼動率的計算方法

1、稼動率的計算方法[編輯本段][回目錄]時間稼動率:首先定義最大操作時間，指的是設(shè)備可用的最大時間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負(fù)荷時間則為設(shè)備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機(jī)（ShutdownSD）損失，停機(jī)損失乃是計劃上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負(fù)荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。最大操作時間：設(shè)備可用的最大時

2、間負(fù)荷時間：最大操作時間扣除停機(jī)（ShutdownSD）損失；停機(jī)（ShutdownSD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等稼動時間：負(fù)荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時間。由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為時間稼動率＝稼動時間負(fù)荷時間目的：減少停止時間?。?！通過資源整合，管理優(yōu)化，進(jìn)行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率／實質(zhì)稼

3、動率／速度稼動率[編輯本段][回目錄]時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率＝基準(zhǔn)周期時間實際周期時間其中，基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：實質(zhì)稼動率＝生產(chǎn)量實際周期時間稼動時間性能稼動率=速度稼

4、動率實質(zhì)稼動率性能稼動時間則定義為：性能稼動時間＝稼動時間性能稼動率＝稼動時間－性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。價值稼動時間與設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼動時間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時

5、間＝性能稼動時間良品率而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備總合效率」來判定，其定義如下：設(shè)備綜合效率（OEE）＝時間稼動率性能稼動率良品率稼動率與開動率[編輯本段][回目錄]因翻譯的不同，有的地方也將稼動率翻譯為開動率，于是也有相對應(yīng)的性能開動率時間開動率等詞匯，其實質(zhì)上為相同內(nèi)容。3、價值稼動時間與設(shè)備總合效率性能稼動時間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如