酮苯脫蠟脫油工藝應注意點

1、酮苯脫蠟脫油工藝應注意點酮苯脫蠟脫油工藝應注意點1.工藝簡述酮苯脫蠟脫油工藝是以潤滑油餾分或精制油為原料，丁酮和甲苯為二元混合溶劑，或丙酮和苯及甲苯為三元混合溶劑，利用丁桐和甲苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性，在低溫下將潤滑油料中的石蠟結(jié)晶分離出來，使?jié)櫥瞳@得良好的低溫流動性，生產(chǎn)出脫蠟油。同時利用溶劑的選擇性，通過向含油蠟中加入混合溶劑，將其溫度提到高于脫蠟溫度的條件下，使蠟再結(jié)晶、過濾，脫除蠟中的油，得到脫油臘。生產(chǎn)工藝分為

2、結(jié)晶脫蠟、過濾、氣提、脫油和溶劑回收等。1.1結(jié)晶原料用泵打入一組套管結(jié)晶器與過濾后的冷濾液進行換冷，同時加入一、二次稀釋溶劑，經(jīng)氨冷后降至脫蠟溫度，進入濾機進料罐。含油蠟經(jīng)過二段脫油。二段脫油采用新鮮溶劑，實行全逆流生產(chǎn)。1.2過濾將進料罐物料送至真空過濾機，在負壓下連續(xù)操作，經(jīng)過濾、冷洗、反吹、刮蠟后，分成濾液（脫蠟油及溶劑）和含油蠟液（含油蠟及溶劑）兩部分，完成脫蠟過程。為安全和保護溶劑，過濾系統(tǒng)有惰性氣體循環(huán)設施。1.3蒸發(fā)和汽

3、提換冷后的去蠟油和蠟下油濾液經(jīng)過加熱、三次蒸發(fā)、一次汽提，從濾液汽提塔底出來脫蠟油和蠟下油。濕溶劑經(jīng)干燥后再回溶劑罐，其他各塔頂?shù)膿]發(fā)溶劑也經(jīng)換冷、空冷或水冷回溶劑罐循環(huán)使用，完成溶劑回收過程。含油蠟的溶劑回收和濾液相似，只是含油蠟液含的溶劑較2.4.1溶劑罐區(qū)集中，儲量大，極易發(fā)生火災。干、濕溶劑罐的液面是全裝置循環(huán)溶劑使用平衡的標尺。2.4.2本裝置的溶劑使用分布廣，易揮發(fā)，閃點低，易燃易爆。因此，裝置的所有電器應符合防爆要求、防雷

4、防靜電。3.注意事項3.1氨冷區(qū)及氨壓機3.1.1要經(jīng)常檢查中冷器、低壓分離器的液位，以小于30%為宜。要定時校驗儀表液位指示值，使其與實際相符。3.1.2要按規(guī)程監(jiān)聽氨壓機缸體運行的響聲，如發(fā)現(xiàn)抽液立即關(guān)閉進口閥，并卸荷運行或停機。要經(jīng)常檢查各連接及插銷是否緊固、齊全，各操作參數(shù)，如油壓、油位、軸溫、電流等是否符合規(guī)定。各套管蒸發(fā)器液面應保持平衡，否則易使低壓分離器液面上升，造成氨壓機一段抽液氨事故。3.2結(jié)晶套管區(qū)要認真檢查各套管及

5、壓蓋、彎頭、法蘭、鏈輪、軸承是否正常。套管壓力應小于2.5MPa。要加強堵漏，抗、溝不準積溶劑。3.3真空過濾區(qū)3.3.1要定期測試酮吸收塔水溶液的pH值。pH值大于7時，則可能有竄氨現(xiàn)象，氨冷卻器應及時更換。3.3.2檢查蠟膏泵運行情況，蠟液面是否過高，防止蠟液滿至濾機。3.3.3檢查轉(zhuǎn)鼓繞線是否松斷，輸蠟運轉(zhuǎn)是否正常。濾機啟動臺數(shù)應滿足工藝需要，防止因濾機負荷大而造成濾機液面過高和進料罐液面過高。要控制惰性氣中的含氧量，使之在規(guī)定范