多工序制造過程誤差綜合預(yù)測模型研究.pdf

1、當(dāng)前，隨著用戶需求的多樣化，新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，新技術(shù)的不斷產(chǎn)生，制造型企業(yè)面臨著頻繁變化和不可預(yù)測的市場環(huán)境。在這種情況下，越來越多的企業(yè)意識到提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。提高產(chǎn)品的質(zhì)量是一個企業(yè)贏得競爭，求得生存與發(fā)展的關(guān)鍵。產(chǎn)品的質(zhì)量是在產(chǎn)品的設(shè)計、制造和銷售服務(wù)各階段逐步形成的。其中制造質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保障，制造過程中的質(zhì)量控制是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，沒有制造過程的質(zhì)量保證能力，設(shè)計質(zhì)量再好，也是形同虛設(shè)。
　　 然而

2、，與工業(yè)發(fā)達國家相比較，特別是歐美國家，我國機械產(chǎn)品的質(zhì)量水平相對比較低，尤其是在制造質(zhì)量保證能力上。制造質(zhì)量的控制一直是阻礙我國機械產(chǎn)品走向世界市場并提高自身競爭力的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段比較成熟的制造質(zhì)量控制方法是過程質(zhì)量控制（SPC），運用各種質(zhì)量分析工具對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，找出質(zhì)量問題的原因并進行改進，屬于事中和事后控制。但是要對制造過程的質(zhì)量進行控制，最好的方法就是使制造企業(yè)具有事先預(yù)測、最優(yōu)化系統(tǒng)工作性能的能力，即在問題發(fā)生之前

3、提前預(yù)防，而預(yù)防就要事先對制造質(zhì)量進行預(yù)測。但是目前對制造質(zhì)量的預(yù)測都是針對某個或某些關(guān)鍵工序進行的，很少有從整體上對影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素進行預(yù)測的系統(tǒng)性研究。鑒于以上原因，本文提出了面向機械零件制造過程導(dǎo)致質(zhì)量波動的誤差進行綜合預(yù)測建模，以預(yù)測零件經(jīng)過多道工序加工完成后的質(zhì)量波動狀況，為在整個制造過程中分析產(chǎn)生質(zhì)量異常波動的根源和改進質(zhì)量提供依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。
　　 首先，本文對多工序制造過程誤差的基本理論、控制方法進行了論述

4、，對質(zhì)量波動、多工序制造過程的相關(guān)理論進行了深入分析；接著在誤差控制基本理論的基礎(chǔ)上，研究了質(zhì)量波動形成的機理，建立了制造過程零件質(zhì)量波動網(wǎng)絡(luò)模型；根據(jù)多工序制造過程的特點，提出了兩種誤差的概念，在此基礎(chǔ)上研究了誤差傳遞機理，并構(gòu)建了多工序誤差預(yù)測體系。
　　 然后，本文針對制造過程誤差與誤差源（5M1E）之間的復(fù)雜關(guān)系，提出了運用最小二乘支持向量機進行單工序獨立誤差的預(yù)測建模，對該方法進行了詳細(xì)闡述，并給出了單工序獨立誤差的預(yù)