提高熱鍍鋅鍍層質(zhì)量的研究

1、提高熱鍍鋅鍍層質(zhì)量的研究摘要：針對唐鋼冷連軋和熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，通過對冷連軋系統(tǒng)使用鍍鉻輥、改造軋機(jī)吹掃系統(tǒng)、氣刀升級改造等措施，使鋅層質(zhì)量明顯提高，鋅層厚度正差率達(dá)到8%以內(nèi)。關(guān)鍵詞：熱鍍鋅清潔度鋅耗1、前言作為高附加值產(chǎn)品的冷軋熱鍍鋅產(chǎn)品，鋅錠消耗是其生產(chǎn)成本的主要組成部分，約占整個鍍鋅工序加工成本的50%。對連續(xù)熱鍍鋅來說，提高基板表面清潔度、精確控制鋅層厚度、減少鋅層偏差量、改善鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)成本是熱鍍鋅工藝研究的重

2、點(diǎn)。2、影響熱鍍鋅鋅層質(zhì)量控制的因素影響熱鍍鋅鋅層質(zhì)量的因素主要是基板表面清潔度、鋅鍋氣刀和鋅層測厚儀，通過對這些因素的研究，對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找最合理的鋅層質(zhì)量控制方法。2.1基板表面清潔度對鋅層厚度的影響帶鋼表面的油脂、鐵粉、和固體顆粒等表面殘留嚴(yán)重影響著鍍鋅脫脂工序，同時冷硬板表面的污染物不僅影響鋅花大小分布，也會影響鋅層黏附性，輕則彎曲時鍍層出現(xiàn)裂紋，重則造成鋅層脫落[1]。影響冷連軋基板清潔度的因素主要是冷連軋系統(tǒng)中：

3、乳化液、軋制工藝參數(shù)和吹掃裝置。軋機(jī)出口吹掃裝置的壓力、吹掃角度和出口管道的布置方式對帶鋼表面清潔度有重要影響。因此必須保持恒定，吹掃噴嘴必須定期清理，壓縮空氣必須保持清潔，軋機(jī)出口板帶上方管道盡量少，以減少因乳化液蒸汽在出口管道的凝結(jié)而掉到板帶表面的油滴。加強(qiáng)冷軋機(jī)出口的吹掃，可以有效減少冷軋帶鋼的殘留物。2.2鋅液控制參數(shù)和氣刀對鋅層質(zhì)量的影響帶鋼的熱鍍鋅層在鋅鍋中完成，因此，鋅鍋氣刀的工藝對所得鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。鋅鍋的

4、作用是加熱和“攪拌”鋅液。均勻恒定鋅液溫度，可減少鋅渣的產(chǎn)生量，避免鋅渣夾雜在鍍層中造成鋅層撓性破壞。增強(qiáng)鋅液的流動性，并使鋅液成份均勻，避免因鍍層化學(xué)成份不均勻而產(chǎn)生局部腐蝕的隱患，影響產(chǎn)品的耐蝕性能。在鋅鍋操作中，對鋅層質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要因素為：帶鋼入鍋溫度、鋅液溫度、帶鋼速度、鋅液中鋁含量等。氣刀在鍍鋅生產(chǎn)線中對產(chǎn)品的質(zhì)量和鋅層精度控制起到至關(guān)重要的作用。鍍鋅生產(chǎn)過程中，品種更換比較頻繁，所以應(yīng)隨著產(chǎn)品鍍層厚度的不同、單雙面、帶鋼