大規(guī)模定制環(huán)境下客戶訂單分離點延遲策略研究.pdf

1、大規(guī)模定制(Mass Customization，MC)是科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)時代發(fā)展的產(chǎn)物，是解決現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)和顧客定制化需求之間矛盾的科學(xué)方法，其具體的實施方法采用延遲策略來處理。延遲策略指將差異點盡可能的延遲到相似程度高的工序以實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)?；幚?，最大的好處就是能減少了產(chǎn)品滯銷風(fēng)險，最大化的滿足顧客，幫助企業(yè)降低供應(yīng)鏈庫存，減少企業(yè)的總成本，這對于供應(yīng)鏈管理來說是至關(guān)重要的。
　　 這種差異點即是客戶訂單分離點(Custome

2、r Order Decoupling Point，CODP)，根據(jù)整個的生產(chǎn)流程，當(dāng)CODP沿供應(yīng)鏈上移時能夠盡早地滿足客戶的個性化需求，有利于吸引顧客;當(dāng)CODP盡量下移甚至顧客自己組裝時能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的效率，有利于降低總成本，所以，CODP的定位是大規(guī)模定制中大規(guī)模生產(chǎn)和顧客定制化需求兩方面矛盾博弈的結(jié)果。
　　 首先，文章對延遲策略和CODP的概念、影響因素及定位模型進(jìn)行了全面的理論研究；其次，從供應(yīng)鏈的角度上建立了兩

3、種CODP定位模型，這是本文研究的重點。第三章從半成品制造時間占總制造時間的比例來定位CODP，并采用排隊理論對模型加以改進(jìn)，采用數(shù)值仿真結(jié)果得出整個供應(yīng)鏈的最優(yōu)CODP點，并且論證了：制造商和零售商各自考慮最低成本時的CODP點并非是整個供應(yīng)鏈的最優(yōu)CODP點。為了提高供應(yīng)鏈的整體運作效率，確定供應(yīng)鏈的CODP定位，應(yīng)該站在整個供應(yīng)鏈的視角上綜合考慮各個節(jié)點企業(yè)，即考慮供應(yīng)鏈總成本。第四章針對供應(yīng)鏈中的庫存管理采用了供應(yīng)商管理庫存(V

4、endor Management Inventory，VMI)，對前面的模型進(jìn)一步整合和優(yōu)化，并且仿真結(jié)果表明供應(yīng)商管理庫存確實能夠使供應(yīng)鏈的總成本減少，更重要的是同時還提高了客戶化定制化程度，提高服務(wù)水平。第五章從工序/半成品庫存角度對CODP定位，建立供應(yīng)鏈的總成本函數(shù)模型，給出遺傳算法，利用數(shù)值仿真分析CODP定位所涉及這兩方面因素的影響，指出為了更好的實現(xiàn)大規(guī)模定制，對供應(yīng)鏈的總成本和總利潤需進(jìn)行協(xié)調(diào)和重新分配。最后，第六章對論