鋁合金通用焊接工藝規(guī)程

1、鋁合金通用焊接工藝規(guī)程1使用范圍及目的范圍：本規(guī)范是適用于地鐵鋁合金部件焊接全過程的通用工藝要求。目的：與焊接相關的作業(yè)人員按標準規(guī)范作業(yè)，同時也使焊接過程檢查更具可操作性。2焊前準備的要求2.1在焊接作業(yè)前首先必須根據(jù)圖紙檢查來料或可見的重要尺寸、形位公差和焊接質量，來料不合格不能進行焊接作業(yè)。2.2在焊接作業(yè)前，必須將殘留在產(chǎn)品表面和型腔內的灰塵、飛濺、毛刺、切削液、鋁屑及其它雜物清理干凈。2.3用棉布將來料或工件上的灰塵和臟物擦干

2、凈，如果工件上有油污，使用清洗液清理干凈。2.4使用風動不銹鋼絲輪將焊縫區(qū)域內的氧化膜打磨干凈，以打磨處呈白亮色為標準，打磨區(qū)域為焊縫兩側至少25mm以上。2.5焊前確認待焊焊縫區(qū)域無打磨時斷掉的鋼絲等雜物。2.6鋼焊和鋁焊的打磨、清理工具禁止混用。2.7原則上工件打磨后在48小時內沒有進行焊接，酸洗部件在72小時內沒有進行焊接，則焊前必須重新打磨焊接區(qū)域。2.8為保證焊絲的質量，焊絲原則上用完后再到焊絲房領用，對于晚班需換焊絲的，可以

3、在當天白班下班前領用，禁止現(xiàn)場長時間（24小時以上）存放焊絲。于焊接組成部分的點焊要盡可能在焊接時完全熔化(圖紙要求的點焊除外如焊接墊板的固定)組焊后不能出現(xiàn)圖紙要求之外的焊點，部件固定后按圖紙要求進行尺寸、平行度、垂直度等項點的自檢自檢合格后根據(jù)圖紙進行焊接，操作工人必須及時、真實填寫操作記錄。2.14當圖紙要求或工藝要求使用焊接墊板時，應將焊接墊板點焊在工件上，點焊應符合焊接質量要求，點焊要求為：焊接墊板小于100mm時，在焊接墊板

4、兩端點焊固定，焊接墊板大于100mm時根據(jù)焊接墊板長度點焊均勻分布，間距100mm。2.15為了避免腐蝕，鋁合金配件存放時不允許直接采用鋼或者銅材質的容器存放，不允許將配件直接放置在鋼制的工裝或地板上。2.16對于焊縫質量等級為CPA、CPB、CPC1的對接焊縫焊縫的起點和末端要使用引弧板與收弧板母材板厚小8mm的可直接使用母材同材質的板，母材板厚大于8mm的要求按焊縫坡口形式制備引、收弧板，焊縫焊接后必須采用機械切割的方式切割掉引弧板