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文檔簡介
1、質量管理(簡答)1、質量改進的必要性、質量改進的必要性1、新技術、新工藝、新材料的發(fā)展,對原有的技術提出了改進的要求;2、技術與企業(yè)的各種資源間的最佳匹配問題,要求技術不斷改進。2、質量改進的步驟、質量改進的步驟1、選擇課題2、掌握現狀3、分析問題原因4、擬定對策并實施5、確認效果6、防止再發(fā)生和標準化7、總結配問題,要求技術不斷改進。3、質量管理的基礎工作、質量管理的基礎工作1、質量教育培訓工作;2、質量信息管理工作;3、質量責任制;
2、4、標準化工作;5、計量管理工作。4、質量體系文件的層次和內容、質量體系文件的層次和內容1、質量手冊:闡明一個組織的質量方針并描述其質量體系文件;2、質量體系程序文件:為進行某項活動所規(guī)定的路徑;3、第三層次文件:詳細作業(yè)文件(表格、報告、作業(yè)指導書等)。5、新產品品質確認分哪三個階段進行、新產品品質確認分哪三個階段進行1、設計試制階段品質確認2、工廠試制階段的品質確認3、生產線試制階段的品質確認6、質量改進與質量突破、質量改進與質量突
3、破1、質量突破與質量改進的目的相同;2、質量突破是質量改進的結果3、質量改進側重過程,質量突破側重結果。7、控制圖設計的五個步驟、控制圖設計的五個步驟1、收集數據2、確定控制界限;3、繪制控制圖4、控制界限的修正;5、控制圖的使用和改進。8、生產制造過程的質量職能、生產制造過程的質量職能1、嚴格貫徹執(zhí)行制造質量控制計劃;2、保證工序質量處于控制狀態(tài);3、及時處理質量問題,確保均衡生產。益。1919、工藝準備的質量控制、工藝準備的質量控制
4、1)制定制造過程的質量控制計劃;2)工序能力驗證;3)采購質量控制。2020、設計控制包括哪八個方面、設計控制包括哪八個方面1)設計策劃;2)組織和技術接口;3)設計輸入;4)設計輸出;5)設計評審;6)設計驗證;7)設計確認;8)設計更改。2121、產品銷售質量職能、產品銷售質量職能1)確定用戶和市場對產品的需求;2)做好產品宣傳介紹、幫助用戶選型;3)做好產品交付;4)建立并保持信息監(jiān)視和反饋系統(tǒng)的有效運行。2222、簡述工序能力調
5、查的十個步驟、簡述工序能力調查的十個步驟1)明確調查目的;(2)確定調查組織及人員;(3)制訂調查計劃;(4)工序的標準化;(5)按標準實施;(6)收集數據;(7)數據分析;(8)判斷;(9)計算工序能力指數;(10)處置。2323、簡述生產制造過程的質量職能和生產制造過程的質量管理內容、簡述生產制造過程的質量職能和生產制造過程的質量管理內容質量職能:(1)嚴格貫徹執(zhí)行制造質量控制計劃;(2)保證工序質量處于控制狀態(tài);(3)及時處理質量
6、問題,確保均衡生產。質量管理內容:(1)工藝準備的質量控制;(2)制造過程的質量控制;(3)輔助服務過程的質量控制。2424、簡述質量檢驗的主要功能和步驟、簡述質量檢驗的主要功能和步驟主要功能:1、鑒別功能;2、把關功能;3、預防功能;4、報告。步驟:1、檢驗的準備;2、測量或試驗;3、記錄;4、比較和判定;5、確認和處置。2525、20002000版九千標準中提出了那些質量管理原則?版九千標準中提出了那些質量管理原則?以顧客為關注焦點
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