水泥生產(chǎn)技術(shù)工人考工問答

1、第一節(jié)生產(chǎn)工藝流程1.簡(jiǎn)述立窯生產(chǎn)水泥的工藝流程答：生產(chǎn)水泥的原料(如石灰石、粘土、鐵粉等)、煤、調(diào)節(jié)原料，經(jīng)破碎、烘干后，分別入庫(kù)貯存。然后根據(jù)配料要求，經(jīng)庫(kù)底的喂料、計(jì)量設(shè)備按比例喂入生料磨內(nèi)，粉磨成生料粉。合格的生料粉和煤，分別輸入立窯配料間和貯倉(cāng)內(nèi)，再由喂料、計(jì)量設(shè)備計(jì)量配煤后，加適量水制成料球送入立窯內(nèi)煅燒成水泥熟料，出窯的熟料經(jīng)破碎后入庫(kù)貯存。水泥熟料、烘干后的混合材和破碎后的石膏，按比例配料后，喂入水泥磨內(nèi)粉磨成水泥并送入

2、水泥庫(kù)中貯存。經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥，包裝或散裝發(fā)運(yùn)出廠。２簡(jiǎn)述石灰石礦山開采工藝流程答：首先進(jìn)行山皮土、夾層土及廢渣等的剝離，對(duì)布孔面進(jìn)行整平，然后按設(shè)計(jì)要求布孔、鉆孔、裝藥，按操作規(guī)程進(jìn)行爆破，對(duì)大塊石灰石應(yīng)進(jìn)行二次爆破。最后利用機(jī)械或人工裝車，用輕軌礦斗車或汽車運(yùn)輸入廠。３簡(jiǎn)述石灰石破碎工藝流程答：由礦山或堆場(chǎng)運(yùn)來的石灰石卸入喂料坑（斗），經(jīng)給料機(jī)喂入破碎機(jī)，如采用兩級(jí)破碎，則由給料機(jī)喂入二級(jí)破碎機(jī)，破碎后的碎石經(jīng)輸送、提升設(shè)備送入碎石

3、庫(kù)。４簡(jiǎn)述粘土破碎烘干工藝流程答：由礦山或堆棚運(yùn)來的濕粘土，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)的喂料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)倉(cāng)下給料機(jī)均勻加入烘干機(jī)內(nèi)，烘干后的粘土經(jīng)輸送、提升設(shè)備貯入粘土庫(kù)。烘干機(jī)設(shè)有燃燒室，它所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤娓蓹C(jī)內(nèi)光粘土烘干，廢氣綠機(jī)尾的除塵器和排風(fēng)機(jī)排出。５簡(jiǎn)述原料制備工藝流程答：磨頭貯存中的石灰石、粘土、鐵粉、無煙煤或調(diào)節(jié)原料分別經(jīng)喂料或計(jì)量設(shè)備按配料比例計(jì)量后，輸入生料磨粉磨，出磨物料經(jīng)輸送、提升設(shè)備入選粉機(jī)，選出的成品經(jīng)

4、輸送、提升設(shè)備入生料庫(kù)。粗粉返回生料磨再次粉磨（開流粉磨則將出磨物料經(jīng)運(yùn)輸、提升設(shè)備直接進(jìn)入生料庫(kù)）。６簡(jiǎn)述機(jī)立窯煅燒工藝流程答：生料粉、煤粉經(jīng)計(jì)量配料后入預(yù)濕機(jī)加水預(yù)濕、攪拌成母球，然后入成球盤滾成５至１２毫米的料球，通過加料器均勻加入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，燒成的熟料經(jīng)卸料裝置卸出、破碎后通過輸送、提升設(shè)備入熟料庫(kù)。煅燒所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯下部鼓入，所成的煙氣經(jīng)除塵器凈化后，排主大氣。７簡(jiǎn)述混合材烘干工敢流程答：堆場(chǎng)中的混合材經(jīng)皮帶機(jī)（或提升

5、機(jī)）送入喂料倉(cāng)，通過倉(cāng)底喂料機(jī)均勻加入烘機(jī)內(nèi)，烘干卸出后經(jīng)輸送、提升設(shè)備入干混合材庫(kù)。烘干機(jī)頭（或尾）部設(shè)有燃燒室，通過煙煤燃燒抽產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓诤娓蓹C(jī)內(nèi)將物料烘干，廢氣經(jīng)除塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。８簡(jiǎn)述水泥制成工藝流程。答：磨頭貯庫(kù)中的熟料、干混合材、石膏分別經(jīng)喂料或計(jì)量設(shè)備按配比計(jì)量后，輸送入水泥磨粉磨，出磨物料經(jīng)輸送、提升設(shè)備入選粉機(jī)，選出的成品經(jīng)輸送、提升設(shè)備入水泥庫(kù)。粗粉返回水泥磨再次粉磨（開流粉磨的出磨物料經(jīng)輸送、提升設(shè)

6、備直接入水泥庫(kù)）。９簡(jiǎn)述水泥包裝及散裝工藝流程答：水泥庫(kù)中準(zhǔn)于出廠的水泥經(jīng)輸送、提升設(shè)備進(jìn)入包裝機(jī)喂倉(cāng)上的回轉(zhuǎn)篩，清除雜物后由倉(cāng)下的包裝機(jī)將散水泥裝入水泥袋中，達(dá)到重量的水泥包經(jīng)輸出、碼垛后、運(yùn)入成品庫(kù)貯存或直接發(fā)運(yùn)出廠。散裝出廠時(shí)，首先將水泥庫(kù)中的水泥輸入散裝倉(cāng)，然后通過卸料器裝入地衡上的散裝關(guān)系。一般是指強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。８金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的有哪些答：（1）提高硬度、強(qiáng)度和增加耐磨性。（2）降低硬度，改善切削性能。

7、（3）削除鑄造、煅造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。（4）提高表面耐磨、耐腐蝕性。9試述下列金屬材料代號(hào)的含義答：（1）HT2040HT—灰鑄鐵20—抗拉強(qiáng)度20kgmm40—抗強(qiáng)度40kgmm(2)ZG45ZG—鑄鋼45—含碳量0.45%(3)ZGMn13ZGMn—高錳鋼13—含錳量13%(4)A3F甲類碳素沸騰鋼含碳量0.3%(5)45優(yōu)質(zhì)碳素鋼含碳量0.45%(6)QT60—2QT—球墨鑄鐵60—抗拉強(qiáng)度60kgmm2—延伸率2%1

8、0.什么叫淬火，淬火的主要目的是什么答：淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、油、鹽水、堿水等介質(zhì)中快還冷卻的過程。淬火的主要目的是提高工件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，延長(zhǎng)零件的使用壽命。10.簡(jiǎn)述砂輪使用注意事項(xiàng)。（１）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。（２）啟動(dòng)后，待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。（３）磨削時(shí)，要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)用修整器修正。（４）

9、工作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面。12常風(fēng)的彈簧有哪些，起哪些作用答：常見的彈簧有螺旋彈簧，它包括拉伸彈簧，壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，此外還有蝸卷彈簧，碟形彈簧，板彈簧和片彈簧等。彈簧的作用是緩沖、減震、回彈、夾緊等。13鍵連接的修理要求是什么答：鍵連接的損壞形式，一般的鍵側(cè)和鍵槽側(cè)面磨損，鍵發(fā)生變形或補(bǔ)剪斷。對(duì)于鍵的磨損，一般都采用更換鍵的方法，而不做修復(fù)，而對(duì)鍵的磨損，則常常采作修整健槽，并換用增大尺寸的鍵來解決。14滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑表示法，

10、按軸承內(nèi)徑尺寸的大小分為四段。（1）內(nèi)徑小于10毫米，即從1到9毫米的軸承，用后起第一位數(shù)字表示。例如：1000025軸承內(nèi)徑為5毫米。（2）內(nèi)徑從10毫米到19毫米的只有四種尺寸，即10、12、15、17。代號(hào)分別為00、01、02、03表示。例如：303軸承內(nèi)徑為17，201軸承內(nèi)徑為12毫米。（3）從20毫米到495毫米的軸承，軸承代號(hào)后起第一、二位數(shù)字乘以5就是軸承內(nèi)徑的尺寸。例如：210軸承的內(nèi)徑為50毫米。（4）軸承內(nèi)徑在5