優(yōu)秀qc成果-提高鍛后焦合格率

1、提高煅后焦合格率,煅燒車間QC小組發(fā)表人:張紫光,,煅燒是炭素預(yù)焙陽極生產(chǎn)的第一道工序，其煅后焦質(zhì)量的好壞，從根本上影響炭塊質(zhì)量,尤其是煅后焦比電阻高,將會(huì)提高電解壓降, 直接增加噸鋁電耗;而且不合格焦的重復(fù)生產(chǎn),將造成資源能源的浪費(fèi),與公司提倡的節(jié)能減排,資源節(jié)約型的生產(chǎn)理念背道而馳，同時(shí)煅后焦質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效的保證,容易引起生陽極質(zhì)量的波動(dòng)。因此不斷優(yōu)化煅燒工藝，穩(wěn)步提升煅后焦質(zhì)量，是我們小組一直以來的追求，同時(shí)為下道工序提

2、供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量承諾。,前 言,表一 小組簡(jiǎn)介 制表：字茂剛 2006年12月3日,,小組簡(jiǎn)介,表二 小組簡(jiǎn)介 制表：字茂剛 2006年12月3日,,選題理由,,提高煅后焦質(zhì)量,理由一：質(zhì)量考核指標(biāo)的要求。 在質(zhì)量指標(biāo)比電阻考核中要求：煅后焦比電阻≤560Ω·mm2/m，合格率達(dá)98%；煅后焦530±30Ω·mm2/m的質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到85%。2006年合格率僅為93.99%,穩(wěn)定性為

3、81.4%。,選題理由,理由二：節(jié)能減排的要求節(jié)能減排是企業(yè)生存和發(fā)展的必然要求。合格率低，造成大量不合格焦重復(fù)生產(chǎn)，大幅增加車間能耗。車間一年要生產(chǎn)合格煅后焦13.8萬噸,按93.99%的合格率計(jì)算,那么每年就有8293.8噸的不合格焦,這些不合格焦是不能進(jìn)入下道工序的,必須重復(fù)進(jìn)行再生產(chǎn),它的能耗成本是8293.8×(1575.5-1150) =352.9萬！,選題理由,理由三： 比電阻高，將提高電解壓降，增加

4、噸鋁電耗。,選題理由,（一）、煅后焦合格統(tǒng)計(jì) 1、2006年煅后焦平均合格率統(tǒng)表：,,現(xiàn)狀調(diào)查,表三 合格率統(tǒng)計(jì)表 制表：字茂剛 2007年1月2日,,表四 合格率統(tǒng)計(jì)表 制表：字茂剛 2007年1月2日,,現(xiàn)狀調(diào)查,圖二 折線圖 制圖：張紫光 2007年1月2日,2、2006年煅后焦的質(zhì)量穩(wěn)定性,,現(xiàn)狀調(diào)查,結(jié)論一：2006年煅后焦總的合格率為93.99%,穩(wěn)定 性為:81.4%

5、,因此必須優(yōu)化煅燒工藝,才能 達(dá)到目標(biāo)要求.,表五 質(zhì)量穩(wěn)定性統(tǒng)計(jì)表 制表：字茂剛 2007年1月2日,（二）對(duì)2006年影響煅后焦質(zhì)量因素統(tǒng)計(jì)如下：,,現(xiàn)狀調(diào)查,表六 不合格原因統(tǒng)計(jì)表 制表：字茂剛 2007年1月12日,2006年煅后焦不合格原因分析排列圖,,現(xiàn)狀調(diào)查,,圖一 排列圖 制圖：張紫光 2007年1月12日,,,結(jié)論二：參數(shù)控制不合理以及窯況波動(dòng)惡化是造成煅后焦質(zhì)量偏指標(biāo)

6、低的主要原因，此兩項(xiàng)占了不合格焦的85%，只要對(duì)這兩項(xiàng)加以控制就能提高煅后焦合格率。,,活動(dòng)目標(biāo),(一)目標(biāo)值:將煅后焦合格率提高到98%,圖二 目標(biāo)值 制圖：張紫光 2007年1月20日,（二）目標(biāo)可行性分析,,活動(dòng)目標(biāo),圖三 關(guān)聯(lián)圖 制圖：張紫光 2007年1月20日,,要因確認(rèn),表七 要因確認(rèn) 制表：字茂剛 2007年1月24日,,要因確認(rèn),表七 要因確認(rèn) 制表：字茂剛 2007年1

7、月24日,,要因確認(rèn),表七 要因確認(rèn) 制表：字茂剛 2007年1月24日,,要因確認(rèn),表七 要因確認(rèn) 制表：字茂剛 2007年1月24日,被確認(rèn)為要因的是,,要因確認(rèn),風(fēng)管設(shè)計(jì)不合理,計(jì)量設(shè)備誤差,內(nèi)襯表面平整,表八 對(duì)策表 制表：字茂剛 2007年2月2日,二、三次風(fēng)管在窯內(nèi)的主要作用就是提供氧氣與石油焦中排出的揮發(fā)分充分混合燃燒來提高煅燒溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油焦的高溫?zé)崽幚?。因此二、三次風(fēng)管在窯內(nèi)的設(shè)置

8、部位和鼓入風(fēng)向與量的要求較為嚴(yán)格?；剞D(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)過程中對(duì)這一技術(shù)問題考慮不周，必須加以改進(jìn)，我們把三次風(fēng)管從原來的4根增到5根并把二、三次風(fēng)管之間的距離縮短2米同時(shí)改變了二次風(fēng)管的鼓風(fēng)方向，使改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯在石油焦大量逸出揮發(fā)分區(qū)域得到及時(shí)而足夠的氧氣，使揮發(fā)份迅速燃燒來提高窯內(nèi)煅燒溫度。避免揮發(fā)份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)溫度下降的現(xiàn)象，有效實(shí)現(xiàn)了少煤氣或無煤氣煅燒，避免了過分依賴煤氣燃燒來提高窯內(nèi)溫度所帶來不足，大大降低

9、了煤氣的使用量，減少了回轉(zhuǎn)窯各主要工藝參數(shù)的波動(dòng)給煅后焦質(zhì)量帶來的影響。改造結(jié)果如圖所示：,〈一〉窯內(nèi)熱量損失大,,圖四改造示意圖繪圖:張紫光2007年2月3日,煙 氣 流 向,〈一〉窯內(nèi)熱量損失大,,,對(duì)策一由茶進(jìn)忠、字茂剛負(fù)責(zé)實(shí)施，通過改變二次風(fēng)向，增加一根風(fēng)管，并將二三次管間距縮短2米。改造于2007年2月12日開始，2月25日完成，期間做了兩次無煤氣煅燒的試驗(yàn)，達(dá)到了無煤氣煅燒時(shí)間98%，既節(jié)約了能源的消耗，又使合格率有了

10、一定程度的上升。（如下圖）,實(shí)施一效果評(píng)價(jià),圖五 柱狀圖　繪圖：張紫光?。?07年5月6日,〈二〉計(jì)量設(shè)備誤差,皮帶的張緊力和轉(zhuǎn)速會(huì)影響皮帶稱測(cè)量的準(zhǔn)確性，而皮帶的張緊力會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間的推延而改變，且手動(dòng)調(diào)整投料量很難做到及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)控。從而導(dǎo)致皮帶稱顯示不準(zhǔn)確，且波動(dòng)較大，容易引起工藝窯況的波動(dòng)。因此我們?cè)谄习惭b了重錘裝置，并改用轉(zhuǎn)速相對(duì)較低的電機(jī)來改變皮帶的轉(zhuǎn)速同時(shí)通過PLC來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制投料量。有效使投料量的波動(dòng)控制

11、在±0.1t/h，大大改善了投料量不穩(wěn)定給窯況帶來的影響。改造分為兩個(gè)步驟。改造結(jié)果如圖所示：,步驟一,改造前,改造后,圖六 示意圖　繪圖：張紫光?。?07年5月6日,〈二〉計(jì)量設(shè)備誤差,步驟二,,改造前，皮帶稱運(yùn)行快且抖動(dòng)大計(jì)量誤差>0.5t/h,圖七 繪圖：蔣慶輝 2007年５月25日,改造后，皮帶稱運(yùn)行慢且較平穩(wěn)計(jì)量誤差<0.1t/h,,對(duì)策實(shí)施,實(shí)施二效果評(píng)價(jià),對(duì)策二由茶進(jìn)忠、張紫光

12、負(fù)責(zé)實(shí)施，通過在稱重皮帶上加裝重錘裝置和在皮帶上引入智能控制。改造于2007年３月８日開始，３月１5日完成，完成之后，回轉(zhuǎn)窯投料的波動(dòng)從大于0.5t/h降為小于0.1t/h，投料的平穩(wěn)對(duì)工藝有明顯的好轉(zhuǎn)，合格率也有明顯的上升。（如下圖）,圖八 柱狀圖　繪圖：張紫光 2007年６月6日,,〈三〉 內(nèi)襯表面平整,車間在質(zhì)量控制過程中不同粒級(jí)的石油焦通過煅燒后其煅后焦質(zhì)量存在著一定的差異性，很難難做到均質(zhì)控制。其主要原因就是由于內(nèi)襯澆注料表面

13、較為平整，使粉料在窯內(nèi)的翻滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導(dǎo)，因此容易引起窯況的波動(dòng)和煅后焦質(zhì)量的不穩(wěn)定。我們?cè)谥t過程中改變了筑爐方式：把20條澆注料表面澆注成鋸齒形臺(tái)階，使粉焦在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)起到很好的翻動(dòng)作用，有效改善了上述不足。改造結(jié)果如左圖所示：,,改造前，窯內(nèi)襯平滑，底部粉料不能被充分煅燒。,改造后，窯內(nèi)襯呈齒狀，底部粉料翻動(dòng)較好能充分煅燒。,圖九 窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)示意圖繪圖：張紫光 2007年11月22日,實(shí)施

14、三效果評(píng)價(jià),對(duì)策三由茶進(jìn)忠、陽可斌負(fù)責(zé)實(shí)施，通過創(chuàng)新性的改造，將回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯型式由平滑改為臺(tái)階式，使所有的物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接受相同的煅燒溫度進(jìn)行煅燒，改造時(shí)專門申請(qǐng)分廠停產(chǎn)改造。改造于2007年５月２０日完成。合格率上升明顯?。ㄈ缦聢D）該項(xiàng)技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利。,圖十 柱狀圖　繪圖：張紫光2007年８月１２日,經(jīng)過QC小組一年的努力，煅后焦合格率有了明顯的上升，將2007年回轉(zhuǎn)窯的合格率情況統(tǒng)計(jì)分析如下：1、2007年煅后焦合格

15、率統(tǒng)圖表：,圖十一 ２００７年合格率 制表：字茂剛 2008年１月4日,,,效果檢查,表九 質(zhì)量穩(wěn)定性 制表：字茂剛 2008年1月4日,2、活動(dòng)期間合格率統(tǒng)計(jì)表,從上表可以看出，小組對(duì)策實(shí)施之后，合格率均在目標(biāo)值之上，達(dá)到了小組的預(yù)期目標(biāo)！,,效果檢查,３、活動(dòng)后不合格因素統(tǒng)計(jì)分析,從以上分析圖表可看出，窯況波動(dòng)及參數(shù)控不合理已不是影響煅后焦合格率的主要因素，本次活動(dòng)成功地解決了這兩個(gè)問題！,表十 不合格因素 制表

16、：字茂剛 2008年１月24日,,效果檢查,４、活動(dòng)前后目標(biāo)值對(duì)比,圖十三 活動(dòng)前后目標(biāo)值對(duì)比 繪圖：張紫光 2008年1月24日,５、經(jīng)濟(jì)效益概算,,效果檢查,（1）、活動(dòng)后煅后焦合格率達(dá)到了99.35%，比活動(dòng)前的93.99%提高了5.36個(gè)百分點(diǎn),6～12月共產(chǎn)出煅后焦71630.4t,少產(chǎn)出了71630.4×5.36% =3839.39t廢料。如果將此批廢料返回重新處理的話，將重新消耗燃料及電。因此共節(jié)約費(fèi)用

17、：煅后焦2007年的實(shí)際加工成本為:1730(噸煅后焦的制造成本)-1540（噸煅后焦所需原料費(fèi)用）=190元，即：3839.39×190=729484元。其中改造投入費(fèi)用1.02萬元。（2）、通過活動(dòng)，無煤氣煅燒技術(shù)有了很大提高，全年共實(shí)現(xiàn)無煤氣煅燒8923小時(shí),煅后焦產(chǎn)量為6.35t/h,噸產(chǎn)品耗煤75kg/t，無煙煤計(jì)劃價(jià)格為0.48元/kg，共節(jié)約8923×6.35×75×0.48=20

18、39797.8元。（3）兩項(xiàng)合計(jì)一共產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益：275.8萬。,５.1、直接經(jīng)濟(jì)效益,,效果檢查,（1）通過此次QC小組的活動(dòng)，鍛煉了隊(duì)伍,大大提高了回轉(zhuǎn)窯無煤氣煅燒石油焦的技術(shù)水平，為車間節(jié)能降耗做出較大貢獻(xiàn)。（2）進(jìn)一步優(yōu)化了煅燒工藝，提高了煅后焦質(zhì)量。（3）由于正常生產(chǎn)時(shí)不用煤氣，使得窯尾煙氣質(zhì)量 有明顯改善，減小了CO2和SO2的排放量。,5.2、間接經(jīng)濟(jì)效益,成果鞏固,為了鞏固本次活動(dòng)所得到的成果，小組特制定

19、了以下兩點(diǎn)措施： （1）將回轉(zhuǎn)窯筑爐工藝、施工方案和二、三次風(fēng)管改造方案納入《回轉(zhuǎn)窯檢修規(guī)程》以后遵照?qǐng)?zhí)行。 （2）將煅前投料系統(tǒng)控制方案納入《回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程》，并讓所有班員學(xué)習(xí)。,今后打算及遺留問題,遺留問題：（1）煅后計(jì)量稱的誤差還需繼續(xù)改進(jìn)。（2）回轉(zhuǎn)窯的筑爐工藝對(duì)煅燒工藝及質(zhì)量的影響還 須進(jìn)一步探索。今后打算：我們小組將會(huì)以滿腔的熱情和百倍的信心，不斷向延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命和提高煅后焦質(zhì)量、產(chǎn)量