表處車間工藝噴油1

1、一、一、油漆油漆固化的固化的基本原理基本原理工件經(jīng)過前處理除掉其表面的油污和灰塵后才能噴涂油漆，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴油后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴油后工件的理化性能和外觀質(zhì)量；電鍍的工件經(jīng)擦拭干凈表面后噴涂。利用熱空氣或輻射熱源，對工件表面的漆膜進(jìn)行烘烤，加快漆膜中的溶劑揮發(fā)，或加快漆膜中樹脂組分間的反應(yīng)，使油漆膜干燥固化。對于不同材質(zhì)的工件，烘烤的溫度有所不同，如工程

2、塑料工件的烘烤溫度一般為6080℃，鋼鐵工件的烘烤溫度為150℃左右，PVC涂膠的烘烤溫度為120℃左右。溫度過高，不僅會引起非金屬工件的變形，對漆膜的質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響。工件表面的漆膜需要一定的烘烤時(shí)間，方能完全固化，但是，時(shí)間過長，則會降低漆膜表面的硬度，增加脆性，或引起漆膜發(fā)黃。二、靜電噴涂原理二、靜電噴涂原理靜電油漆噴涂首先要有產(chǎn)生直流高壓的高壓靜電發(fā)生器，和把油漆噴射出來的噴槍。通常情況下，工件接地，噴槍尖就接負(fù)高壓，負(fù)高壓

3、是高壓靜電發(fā)生器供給的。當(dāng)噴槍尖端靠近工件，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，油漆從噴槍口噴射出來，經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷。這帶負(fù)電荷的油漆微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表面，在油漆微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使靜電微粒吸附在工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，油漆顆粒交聯(lián)固化形成一層致密的均勻、連續(xù)平滑的保護(hù)層牢牢附著在工件表面，變成效果各異的最終涂層。三、靜電噴涂三、靜電噴涂1、噴、噴油作業(yè)流程作業(yè)流程坯料檢查→上掛具（

4、掛鉤）→除雜塵→噴涂→轉(zhuǎn)件→上烤車→烘烤→下架→自檢→補(bǔ)漆→擺放注：①非電鍍工件下架及后續(xù)工序帶手套作業(yè)；②電鍍工整個(gè)流程件帶手套作業(yè)。2、各流程的作業(yè)方法與作業(yè)要求：、各流程的作業(yè)方法與作業(yè)要求：2.12.1坯料檢查坯料檢查2.1.1作業(yè)方法：作業(yè)員工在上掛具前檢查工作表面是否有明顯的不良現(xiàn)象，不符合噴涂要求，如脫焊、凹坑、生銹、變形、電鍍不良等，將此類不良品挑出后由組長級以上人員處理。2.1.2作業(yè)要求：由車間組長級別以上人員確認(rèn)所

5、噴涂的工件型號規(guī)格是否正確，所噴涂的油漆顏色是否正確，油漆開稀后用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，油漆開稀是否符合噴涂要求（粘度7s30〞～10s，具體按油漆工藝參數(shù)開?。?.1.3品質(zhì)要求：品檢員在上掛具前檢查工件表面是否有明顯的不良現(xiàn)象，如脫焊、凹坑、生銹、變形、電鍍不良等，確認(rèn)所噴涂的工件型號規(guī)格是否正確，所噴涂的油漆顏色是否正確。2.22.2上掛具（掛鉤）上掛具（掛鉤）2.2.1作業(yè)方法：上掛具、掛鉤是將工件按一定方式懸掛排列，以方便噴涂、提高

6、效率。掛具分專用掛具與普通掛鉤，如本公司有玻璃刮掛具（配合鐵線鉤使用）、管件類掛具、帶夾子窗簾環(huán)掛具、帶夾子鋅合金窗簾環(huán)外環(huán)掛具等；普通鐵線掛鉤見下圖等5~7分鐘）用海綿于積油處吸附。C、開稀的油漆可重復(fù)利用，每次利用之前需用濾網(wǎng)過濾掉雜質(zhì)，并調(diào)整好稀釋粘度，如過濾的油漆雜質(zhì)過多且影響產(chǎn)品品質(zhì)，可進(jìn)行報(bào)廢處理。2.52.5轉(zhuǎn)件、上烤車轉(zhuǎn)件、上烤車2.5.1作業(yè)方法：將噴涂好的工件轉(zhuǎn)移到烤車，準(zhǔn)備烘烤。2.5.2作業(yè)要求：A、轉(zhuǎn)移時(shí)需輕拿

7、輕放，不可劇烈晃動(dòng)，避免碰傷產(chǎn)品；B、上烤車時(shí)，掛具間隔合理，注意手不可觸碰工件，工件間亦不可互相碰撞，工件如有碰撞、觸碰，需返噴。2.62.6烘烤：烘烤：2.6.1作業(yè)方法：將烤車推至烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤。2.6.2作業(yè)要求：A、參數(shù)設(shè)置：一般為150℃15分鐘；B、烘箱的啟動(dòng)、設(shè)置、運(yùn)行關(guān)閉均由組長負(fù)責(zé)。C、烤車推進(jìn)烤箱時(shí)，避免工件劇烈晃動(dòng)，導(dǎo)致工件碰傷。2.72.7下架下架2.7.1作業(yè)方法：工件烤好后，表面溫度降至室溫時(shí)，將成品從掛具

8、上取下。2.7.2作業(yè)要求：A、要輕拿輕放，避免工件掉落，工件碰傷、刮花、變形；B、白色或易臟工件下架后需盡快包裝或用報(bào)紙、紙板做好防塵工作，以保護(hù)產(chǎn)品不受污染；C、下架后產(chǎn)品需要放在干凈臺面上或框內(nèi)，擺放整齊、有序，并注意產(chǎn)品不可積壓過高。對易刮花、碰傷的產(chǎn)品每層用報(bào)紙或紙板隔開。2.82.8品質(zhì)要求品質(zhì)要求（自檢品檢）2.8.1品檢方法：A、粘力測試：用3〞封箱用透明膠紙重復(fù)帖三次且粘貼時(shí)需用手將膠紙與工件緊貼，無掉漆現(xiàn)。（如舊款廚

9、衛(wèi)架）。B、對照色版，一般接近95%為合格，包括光澤與色澤。C、涂層厚度：2040um。D、表面品質(zhì)：表面無掛流、噴薄、雜質(zhì)、陰陽色、泛白、沙眼、等，輕微不良現(xiàn)象，參考樣板做次品處理；重不良經(jīng)品檢主管確認(rèn)后做返工處理。2.8.2品檢要求：作業(yè)方法中的A、B項(xiàng)，需有車間副主管確認(rèn)。測試時(shí)間：每班試噴產(chǎn)品；每批領(lǐng)用新油漆以及有任何加工條件改變時(shí)，必須進(jìn)行測試。B、作業(yè)方法中的C項(xiàng)，需由車間副主管認(rèn)，測試時(shí)間，每烘箱需從四個(gè)角落抽四件進(jìn)行核對

10、，以便及時(shí)指導(dǎo)槍手進(jìn)行調(diào)整。C、作業(yè)方法中的D項(xiàng)，需由車間員工進(jìn)行檢查，車間組長進(jìn)行核查。2.92.9補(bǔ)漆補(bǔ)漆2.9.1作業(yè)方法：對掛點(diǎn)、噴薄、露底處補(bǔ)漆（自干漆）。2.9.2作業(yè)要求：補(bǔ)漆顏色與工件噴涂后色澤相近，補(bǔ)漆處光滑、平整、無漏補(bǔ)，面積不可過大，對產(chǎn)品外觀無明顯影響。3.0產(chǎn)品堆放要求A、管類產(chǎn)品：3分管—30pcs扎；4、5、6分管—20pcs扎；7、8分管—10pcs扎；用棧板堆放時(shí)每層用報(bào)紙或拷貝紙隔開，最高不能超過6層