多金屬電鍍污泥中鉻的回收利用.pdf

1、為了從該電鍍污泥中回收重金屬鉻，本研究的對象為貴陽市某電鍍企業(yè)產(chǎn)生的電鍍污泥，采用：采樣-干燥-焙燒-浸出-分離-轉(zhuǎn)化回收重金屬的工藝流程。本文的研究可以實(shí)現(xiàn)電鍍污泥中重金屬的回收利用，也能降低污泥中的重金屬對環(huán)境的污染。
　　采用物理化學(xué)的分析、測試方法，研究電鍍污泥的理化性質(zhì)，測得污泥樣的含水率為83％，pH為11.8，根據(jù)固體廢物總量測定方法和ICP-MS測得電鍍污泥中主要重金屬Fe、Cr、Zn的含量分別為：3.18%、5.

2、39%、3.55%。還測得烘干（于105℃溫度下烘干）污泥樣的燒失率為17.94%，焙燒后電鍍污泥中的三種重金屬Fe、Cr、Zn的含量分別為：3.92%、6.64%、4.37%，為電鍍污泥回收工藝的確定奠定了基礎(chǔ)。
　　采用濕法回收電鍍污泥中的重金屬，重要的一步是污泥中重金屬的浸出，首先確定最佳的浸出工藝以及浸出液分離提純的方法：選擇HCl和NaOH作為浸出劑。通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)最終確定選用NaOH作為浸出劑，NaOH浸出具

3、有較高的浸出率，還能選擇性浸出鉻。實(shí)驗(yàn)研究得到最佳浸出條件為：加3mol/L的NaOH量2.2ml、攪拌時(shí)間70min、浸出溫度30℃、液固比為10:1。在該最優(yōu)條件下做擴(kuò)大試驗(yàn)得到Cr、Zn的浸出率分別為95.10%、93.23%。再根據(jù)不同重金屬在不同pH范圍內(nèi)沉淀完全，通過調(diào)節(jié)pH來沉淀鋅，在調(diào)節(jié)pH沉淀鋅之前需要氧化Cr(Ⅲ)為Cr(Ⅵ)后，再調(diào)節(jié)pH沉淀鋅而將其去除，確定最佳氧化條件為：30%H2O2添加量為10mL、氧化時(shí)間

4、為2h、氧化溫度為50℃，此時(shí)氧化效率最佳，達(dá)到99.8%。分離鋅的最佳條件為： pH為9、攪拌時(shí)間10min、溫度為35℃，此時(shí)鋅沉淀可達(dá)99.6%。
　　為了實(shí)現(xiàn)電鍍污泥中鉻的回收，在分離提純的含鉻凈化液中添加鋇鹽生產(chǎn)鉻酸鋇沉淀而將鉻回收。研究得到最佳的回收工藝為：當(dāng)取1g污泥浸出液的凈化液時(shí)，添加0.25mol/L的BaCl2.2H2O溶液10mL，調(diào)節(jié)pH為9，攪拌10min，溫度為35℃的條件下鉻的回收率為99.6%。通