電鍍污泥中銅鎳回收工藝的研究.pdf

1、隨著電鍍行業(yè)的迅猛發(fā)展，將會有越來越多的電鍍污泥產(chǎn)生，這不僅給環(huán)境保護(hù)帶來巨大的壓力，也造成巨大的資源浪費；同時，根據(jù)我國電鍍行業(yè)所具有的規(guī)模小、自身處理污泥能力低、以及電鍍污泥中金屬成分復(fù)雜多變等特點，也將給電鍍污泥中金屬的回收利用帶來難度。銅、鎳是電鍍污泥中比較常見的金屬，且具有較高的回收價值，至今尚無報道其回收實現(xiàn)工業(yè)化的文獻(xiàn)，研究尚處于實驗室階段。 本文提出酸法和氨法相結(jié)合的工藝，分別處理鉻系銅鎳電鍍污泥和非鉻銅鎳電鍍

2、污泥，結(jié)果表明：硫酸浸出的鉻系電鍍污泥，采用電解法回收銅，電壓控制在2.4V，電解3h，銅回收率約為99％，同時可將Fe2+氧化成Fe3+；用磷酸鈉調(diào)節(jié)電解余液的pH值至3.0、溫度為90℃、Na3PO4用量為理論上的1.4倍，A1、Fe、Cr去除率達(dá)99％；采用NaOH與磷酸鹽沉淀反應(yīng)回收Na3PO4，回收率約為80％。 氨法處理非鉻系電鍍污泥，浸出液以N-902為萃取劑，在萃取劑濃度為30％、O/A=1/5、萃取時間為10

3、min這個條件下，Cu、Ni萃取率高達(dá)100％，殘留在有機相中的氨可用水洗脫并與萃余液一起返回用于電鍍污泥的浸出；在反萃硫酸濃度為4mol/L、A/O=3、反萃時間為40min這個條件下，Cu、Ni的反萃率基本在97％左右。 酸法處理中，經(jīng)除雜后的含鎳溶液與氨法處理后的含鎳溶液混合進(jìn)入鎳萃取工藝，最后得到硫酸鎳。 電鍍污泥中銅的回收中試比較成功，所回收的銅純度在97％～98％之間，無論是從回收方法上還是工藝的選擇上都