焊縫質量標準和焊縫等一,二,三級分類_第1頁
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文檔簡介

1、焊縫質量標準和焊縫等級分類焊縫質量標準焊縫質量標準4.1保證項目4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊

2、縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項目4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm

3、。注:t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項目,見表51。5成品保護5.1焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。6應注意的質量問題6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心

4、線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,

5、弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1焊接材料質量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗報告。7.4焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5設計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其它技術文件。焊縫質量等級檢測項目二級三級未焊滿≤02002t且≤1mm,每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤02004t且≤2mm,每100mm長度焊縫

6、內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤02002t且≤1mm,長度不限≤02004t且≤2mm,長度不限咬邊≤005t且≤05mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤01t且≤1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤005t且≤05mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤01t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允

7、許每50mm長度焊縫內允許存在直徑≤04t且≤3mm的氣孔2個;孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤02t,長≤05t且≤20mm設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:1一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;2二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(G

8、B11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;3全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。4焊接球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JGT2032007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JGT2032007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。6箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB502052001標準第7.3.3條的有關規(guī)定外,還應按附錄C進行焊

9、縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB502052001標準附錄D的規(guī)定。8設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。9射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定,射線照相的質量等級應符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,

10、二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。10以下情況之一應進行表面檢測:1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;2)外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;3)設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時;4)檢查員認為有必要時。鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁

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