球磨機球石的級配調(diào)整

1、瓷釉研磨與管理瓷釉研磨與管理信息來源：樊紹華發(fā)布時間：201172214:50:52一?瓷釉之研磨瓷釉之研磨瓷釉(Frit)研磨的目的，在使熔塊與適當(dāng)之磨加物混合粉碎，成為顆粒微細及分布均勻之水釉漿，以適于搪瓷之敷施。研磨熔塊多采用球磨罐，一般約數(shù)小時即可得適宜之釉漿。1.球磨罐；球磨罐；為鋪有高氧化鋁內(nèi)櫬的容器。磨球現(xiàn)在都用高氧化鋁球。磨罐中先加入半滿的球石，其次加入熔塊及磨加物而至容積的34，最后加入水，加入之水量以恰能淹蓋球石及熔

2、塊為宜。在這種情況下，球磨罐能發(fā)揮研磨之最佳效果。球石的用量太多或太少，會減低研磨之效能。太少則容易造成被研磨物聚集于磨球之間，使磨球無法研磨；太多則占空間，球石滾動不易，造成研磨效能減低。最佳情形為被研磨物正好覆蓋于每個磨球表面，而在磨球之間形成一層薄膜。2.當(dāng)研磨球石占球磨罐容積當(dāng)研磨球石占球磨罐容積之50~55%及熔塊占容積之22~25%時，可得最好的研磨效率。常規(guī)下，投入的研磨球石一般分為三個尺寸。小球石可有更細的研磨，而大球石

3、能壓碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因為其球數(shù)及總接觸面積比大球石的大。研磨球石投入量比例：20～25％50毫米(mm)60～50％40毫米(mm)20～25％30毫米(mm)3.球磨罐內(nèi)櫬及球石的選擇球磨罐內(nèi)櫬及球石的選擇：國內(nèi)生產(chǎn)的高氧化鋁球石和襯磚，氧化鋁(Al2O3)含量有許多種；有92%Al2O3，75%Al2O3，65%Al2O3，50%Al2O3等。當(dāng)然以92%Al2O3最好。一個簡單的檢驗方法；將一樣大的球石2個

4、，握于兩手中，然后使勁用力對碰，沒破裂的話就可以使用。4.應(yīng)定期檢查研磨器應(yīng)定期檢查研磨器內(nèi)層及其磨球磨耗情形，補加的磨球尺寸應(yīng)與最初投入時大磨球的相同。平常檢查法如下：(1).研磨器內(nèi)壁每150~170次研磨檢查一次。(內(nèi)壁襯磚與襯磚之縫隙掉落，可用白水泥加水調(diào)和補上)。(2).磨球石每50次研磨檢查一次。(3).每次研磨及檢查、添加球石或更換須作記錄。5.一次研磨量一次研磨量一次研磨量包含一種或更多的熔塊、粘土、電解質(zhì)、所需色素和水

5、。當(dāng)研磨投入量太多時，研磨效率會變差同時時間會增長；而在細和粗的粒子間分布不正常，造成粗、細兩極化，而最佳的粒子確很少數(shù)。同時會使內(nèi)壁與磨球磨損加快。又研磨時間太長使搪瓷釉漿過熱，甚至整個球磨機發(fā)燙，當(dāng)研磨時間到打開球磨蓋時甚至冒煙，這時釉漿已過熱而老化，放置34天后涂搪燒成造成針空、麻點等缺陷。6.水：水：水量比其它因素更能影響研磨能力。水量一般是熔塊投入量的45~55%。水量太少會使研磨效率降低；太多使釉漿比重太低及較細的粒度。一定

6、要正確的測量，每次都加入等量。7.研磨投入：研磨投入：為避免小量研磨添加物卡在研磨器之內(nèi)壁與其蓋子內(nèi)壁之空隙，研磨的投入應(yīng)有一定程序：標(biāo)準(zhǔn)研磨投入為：(1).所需的磨球量。12.錯誤的工藝錯誤的工藝由以上的數(shù)據(jù)：500公斤的球磨機就是磨500公斤的熔塊，100公斤的球磨機就是磨100公斤的熔塊。這是錯誤的！一定要修正。這是錯誤的！一定要修正。二?釉漿的管理釉漿的管理儲存的釉漿在使用前，再以適當(dāng)?shù)暮Y網(wǎng)過篩。(底釉是40~60目，面釉是60