厚板焊接

1、厚板焊接研究厚板焊接研究摘要摘要：厚板是指厚度40.0100.0mm的鋼板，厚度的540mm稱為中厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件，本文論述了厚板的焊接工藝，從材料準備、預(yù)熱、焊接過程的控制等，詳細的分析厚板焊接過程所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措

2、施。關(guān)鍵詞：厚板焊接、預(yù)熱、焊接過程、措施1、厚板焊接工藝厚板焊接工藝由于材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中極易出現(xiàn)裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，除遵循上述“焊接通則”要求外，特制定如下工藝措施：(1)焊接材料①選擇強度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進行工藝評定試驗，合格后方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。②CO2氣體保護焊：選用藥芯焊絲E71T1或ER50

3、6。CO2氣體：CO2含量(VV)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(mm)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。③手工電弧焊時：選用焊條為E50型，焊接材料烘干溫度如下所示：焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350400℃；2h100150℃(2)焊前預(yù)熱①為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前必須預(yù)熱。②預(yù)熱最低溫度：焊縫金屬在振動狀態(tài)下結(jié)晶，可降低焊接應(yīng)力，提高焊縫抗層狀撕裂及抗疲勞能力。⑥焊接過

4、程要注意每道焊縫的寬深比大于1.1。(5)采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應(yīng)力：厚板接料盡量采取對稱的X型坡口，并且對稱焊接。(6)后熱：后熱不僅有利于氫的逸出，可在一定程度上降低殘余應(yīng)力，適當改善焊縫的組織，降低淬硬性，因此焊后立即將焊縫加熱至200250℃，并且保溫時間不得小于1小時。(7)外觀質(zhì)量控制：焊縫加強高及過渡角的圓滑過渡可適當提高接頭的疲勞強度，因此：①對焊縫內(nèi)部質(zhì)量在焊后24小時按規(guī)定進行無損檢測。②對焊縫的外

5、表面要進行磁粉探傷。對焊縫外觀進行打磨處理，不得出現(xiàn)加強高過高、焊縫咬邊等缺陷。(8)厚板焊接防止層狀撕裂的措施板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)；工藝措施：采用氣體保護焊施焊，并匹配藥芯焊絲。消氫處理：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。消氫處理的加熱和保溫方法按上述方法中規(guī)定執(zhí)行。采用邊振動邊焊接工藝：在邊焊